鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。折彎加工原理：將上，下模分別固定于折床的上，下工作臺(tái)上，利用液壓傳輸來(lái)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上，下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材進(jìn)行折彎成型。一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。折彎加工順序的基本原則為：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎。由小到大進(jìn)行折彎。先折特彎殊形狀，再折彎一般形狀。前工序成型后對(duì)后續(xù)的工序不產(chǎn)生影響干涉。

沖切下料：用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)?來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA?兩種。

前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對(duì)工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過(guò)程。刮灰打磨：主要指采用平磨機(jī)或砂布針對(duì)刮灰后的工件，進(jìn)行表面拋光的工藝過(guò)程。絲印：指用專用油墨滲透過(guò)特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過(guò)程。其他：斷差、抽形（沖模）、回壓、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔。

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性。影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D?≥d 10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。