機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)主要是應(yīng)用在工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)方面，相對(duì)于人眼檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以更快的篩選出良品和不良品，率高達(dá)100%，在保證產(chǎn)品快速生產(chǎn)的同時(shí)，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的輔助設(shè)備，在各行各業(yè)中都是應(yīng)用非常廣泛的，那么，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)基本上分為哪些分類(lèi)呢？

   機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備主要是以功能、檢測(cè)技術(shù)、載體等來(lái)進(jìn)行分類(lèi)的：

   ：根據(jù)檢測(cè)的功能來(lái)進(jìn)行劃分主要有：缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺漏檢測(cè)、供料還有下料等。

   第二：根據(jù)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行分類(lèi)：尺度丈量技術(shù)、顏色識(shí)別技術(shù)等。

   第三：根據(jù)檢測(cè)的裝置載體進(jìn)行分類(lèi)：在線檢測(cè)系統(tǒng)等。

在現(xiàn)代包裝工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及各種各樣的檢查、測(cè)量，比如飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類(lèi)應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高。通常這種帶有高度重復(fù)性的工作只能靠人工檢測(cè)來(lái)完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測(cè)工人來(lái)執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率(即“零缺陷”)。

　

半導(dǎo)體芯片廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域、各類(lèi)電子產(chǎn)品,已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國(guó)家信息安全的命脈,深刻影響著現(xiàn)代人類(lèi)的生活。在半導(dǎo)體芯片封裝制造過(guò)程中,不可避免地在芯片表面產(chǎn)生各類(lèi)缺陷,直接影響到芯片的運(yùn)行效能及壽命。傳統(tǒng)人工目視檢測(cè)法已經(jīng)難以適應(yīng)半導(dǎo)體芯片封裝制造的高速、高精度的檢測(cè)需求。利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)芯片表面缺陷進(jìn)行檢測(cè),具有無(wú)接觸無(wú)損傷、檢測(cè)精度高、速度快、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。盡管目前基于機(jī)器視覺(jué)的芯片缺陷檢測(cè)技術(shù)在芯片打印字符、引腳外觀尺寸位置等方面的研究已取得很好的進(jìn)展,但對(duì)于芯片表面的外觀缺陷檢測(cè)與分類(lèi)研究尚處于起步階段。


設(shè)計(jì)了基于機(jī)器視覺(jué)的智能大輸液異物在線檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)灌裝后大輸液瓶中雜質(zhì)的檢測(cè);研究了該檢測(cè)系統(tǒng)的基本構(gòu)成,工作原理以及一些關(guān)鍵圖像處理技術(shù);該檢測(cè)系統(tǒng)采用特殊的硬件檢測(cè)平臺(tái),讓雜質(zhì)與瓶身作相對(duì)運(yùn)動(dòng),再利用精密的光學(xué)成像系統(tǒng)獲取運(yùn)動(dòng)異物的序列圖像,最后通過(guò)圖像預(yù)處理、運(yùn)動(dòng)目標(biāo)提取、運(yùn)動(dòng)目標(biāo)分割和圖像識(shí)別與判斷這四個(gè)步驟完成對(duì)異物的檢測(cè);實(shí)驗(yàn)表明該系統(tǒng)可快速的檢測(cè)出大輸液溶液巾所含的多種雜質(zhì),準(zhǔn)確度高,實(shí)時(shí)性強(qiáng).