國內(nèi)的高溫高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的磁力驅(qū)動靜密封反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)有

1．將攪拌軸的動密封改為靜密封，使物料處于全靜密封狀態(tài)下進(jìn)行攪拌操作，因此密封持久可靠。

2．密封和潤滑不需要注入介質(zhì)，避免了二次污染，從而保證了物料的純度。

3．節(jié)約能耗，取消了機(jī)械密封用壓緊填料，可節(jié)約攪拌功率20%左右。

4．比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)速提高2~10倍，縮短攪拌時(shí)間，強(qiáng)化反應(yīng)過程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。

5．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動小，噪聲低。

6．結(jié)構(gòu)緊湊，日常維護(hù)方便，檢修周期長，零部件更換迅速，檢修技術(shù)容易掌握。

7．設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，特別適合化工、制藥試驗(yàn)項(xiàng)目使用。

威海自控反應(yīng)釜生產(chǎn)的磁力反應(yīng)釜主要適用范圍：

1、氣、液、固三相攪拌化學(xué)反應(yīng)等傳熱介質(zhì)單元操作。

2、、、極毒的氫化、氧化、氟化等化工反應(yīng)過程。

3、對不銹鋼呈輕微腐蝕（0.05~0.13mm/年）的化工工藝場合。

4、工作壓力為-0.1~30.0MPa使用溫度為-30~350℃。

5、攪拌轉(zhuǎn)速為0~1500r/min.

     高溫高壓反應(yīng)釜屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷，其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

高濃度的氯化物水解，其結(jié)果會產(chǎn)生高濃度的氫離子．以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數(shù)金屬和合金的

溶解，其微小破損暴露的金屬表面成為陽極，未破損處成為陰極，陽極電流高度集中，使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)

展形成蝕孔，通過自身的促進(jìn)作用，蝕孔快速生長．因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)．

對于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因?yàn)槠湟曠R和人孑L部位等接管本身擁有一定的非流通空間，

氫離子和氯離子可以在此處有較長時(shí)間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕．蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，

由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際于零，所以蝕孔內(nèi)不存在氧的還原．隨著蝕孔的加深，其介質(zhì)濃

度越來越高，滯留時(shí)間越長，腐蝕速率也越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧還原使它不受腐蝕．綜上所

述，在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，不銹鋼孔蝕通常多發(fā)生于此，然而在有流速的環(huán)境

中，通常會使孔蝕減輕或基本停止，從而減輕高溫高壓反應(yīng)釜的腐蝕．