粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過(guò)程中的溫度，結(jié) 束時(shí)，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長(zhǎng)大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個(gè)水洗過(guò)中，老化程度呈上升的趨勢(shì)。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長(zhǎng)大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長(zhǎng)大”的趨向，這就是水洗溫度高時(shí)，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。

硅橡膠的耐寒性很好，可以在-60℃或更低的溫度下使用，低乙烯基硅橡膠甚至可在-100℃下使用。硅橡膠一般在-30℃時(shí)性能發(fā)生變化，即隨溫度的降低其硬度、抗張強(qiáng)度及壓縮變形值均有所增大，而伸長(zhǎng)率則降低，但這些變化是可逆的，加熱時(shí)便能恢復(fù)。

硅橡膠的分子量即使達(dá)到50~70萬(wàn)時(shí)，其柔性仍遠(yuǎn)較其它有機(jī)橡膠為好，這是由于它的是繞Si—軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氫原子占有相當(dāng)廣闊的窨，因而與相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由于其分子間的作用力較小，故沒(méi)有配合填充劑的硫化膠抗張強(qiáng)度很低，尚不足1兆帕，伸長(zhǎng)率約50~80%。

1、清潔表面：

將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。

2、施膠：

擰開(kāi)（或削開(kāi)）膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之分布均勻，將被粘面合攏固定。

3、固化：

將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過(guò)程是一個(gè)從表面向內(nèi)部的固化過(guò)程，在24小時(shí)以內(nèi)（室溫及55％相對(duì)濕度）膠將固化2～4mm的深度，如果部位位置較深，尤其是在不容易接觸到空氣的部位，完全固化的時(shí)間將會(huì)延長(zhǎng)，如果溫度較低，固化時(shí)間也將延長(zhǎng)。在作進(jìn)一步處理或?qū)⒈徽辰Y(jié)的部件包裝之前，建議用戶等待足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使粘合的牢固和整體性不被影響。

聚氨酯橡膠

抗拉強(qiáng)度的一種合成橡膠，它具有優(yōu)良的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性，通常的使用溫度為－40℃～＋80℃，聚氨酯橡膠的常溫密封性能比丁晴橡膠優(yōu)越，它特別適宜于制作中壓、高壓及超高壓液壓缸用密封件。

聚硫橡膠。

由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優(yōu)異的耐油和耐溶劑性，但強(qiáng)度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與并用。

此外，還有聚氨酯橡膠、橡膠、酯橡膠等。