鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

1、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

鋁型材產(chǎn)品的表面處理有哪幾種？

1，首先鋁棒的品質(zhì)要好，在結(jié)晶和過濾的過程中，要控制好品質(zhì)。

2，然后再鋁棒加熱前進(jìn)行清洗。

3，加熱過程中，保持加熱均勻，溫度控制合理。

4，在擠壓過程中，注意模具的氮化層的變化。多注意鋁合金型材表面的生產(chǎn)情況。

5，在鋁合金型材的熱處理時效的過程中，盡量提升鋁材表面的硬度。有效預(yù)防表面的劃傷和傷痕。

6，在陽極氧化前，對鋁合金型材進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑春秃侠淼陌b。

只有每個工序都做到精益求精，鋁型材的表面才能更加光潔美觀。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.真空噴鍍法： 把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機(jī)的真空室內(nèi)作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關(guān)閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上，形成一層2-10um的噴鍍層，呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

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