護理平面磨床的重要步驟前期：

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

4、平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤滑油。后期：

1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;

2、修磨工作臺臺面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;

3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進給機構(gòu)絲桿螺母間隙;

4、清潔平面磨床電動機及電器設(shè)備。

鏡面磨床進行鏡面磨削的方法

一．平衡和修整砂輪

1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行精i確的靜平衡。

2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時應(yīng)注意以下事項：

1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質(zhì)量。

4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。

5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。

618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進行。

機械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。平面磨床根據(jù)磨削工件，修整裝置可裝在工作臺上或直接裝在磨頭上。

數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟和日常保養(yǎng)細節(jié)

1.數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟

對于新的砂輪，在安裝前要仔細進行檢查，有無裂紋、傷痕等，如有則不能使用。

砂輪應(yīng)進行平衡調(diào)整，安裝前進行一次，安裝好以后也要進行一次。

安裝時要正確操作，避免損壞砂輪。

砂輪安裝好以后，要關(guān)閉防護門，然后讓砂輪空運轉(zhuǎn)5分鐘，沒有問題后才能開始工作。

2.數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)細節(jié)

每次作業(yè)完畢后，各個機件，尤其是滑動部位，先進行清潔，然后再進行潤滑。還有一些必要部位，應(yīng)進行防銹處理。

潤滑油初次使用時，在使用一個月后應(yīng)進行更換，之后是3到6個月更換一次，同時還要清洗油槽和過濾器。

其注意的事項有：

(1)數(shù)控磨床砂輪要選擇正確，且還要調(diào)整平衡性。

(2)主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，油路、管道應(yīng)保持暢通，以防堵塞。

(3)一些必要部位，應(yīng)每周進行清潔。