深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動，所以對于原材料的選用和訂制，結(jié)構(gòu)的設計，特別是外圓的加工、成型槽的磨削、拋光，刃口的處理、涂層的選擇上都要面面俱到。

中捷深孔鉆坯料都來自品牌供應商，超細晶粒、精密導程、精準的內(nèi)冷孔對稱性、特殊長度都得到了有效保證，同時合適的鈷含量選擇也非常重要，確保棒料的強度和硬度在一個平衡點上。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，產(chǎn)品銷售及服務網(wǎng)絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產(chǎn)品維修等售前售后服務。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家敘述一下深孔加工時的注意事項。

1、深孔加工操作關(guān)鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。

深孔鉆的機床其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精細的一種設備，那么深孔鉆機床的主要結(jié)構(gòu)是怎么樣的呢？南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給我們介紹一下。

1、床身是由鋼制作的，比較鞏固且經(jīng)用，一起還運用大功率變頻電機，能讓機床的性能更加的穩(wěn)定，操作也更簡略；

2、安裝了比較先進的機床數(shù)控系統(tǒng)，具有單獨的人工智能界面，操作更簡略，精度也很高；

3、采用了珠絲桿和導軌，可以滿意機床加工時的的要求，還采用了高壓齒輪泵，可以自行的調(diào)節(jié)適宜的流量和壓力；

4、床自身具有四個支撐架，這樣可以提深邃孔鉆加工的進級速度和精度，還有很好的冷卻設備。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。