夾渣預防措施(1)混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應嚴厲禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。(3)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。10、連接部位缺失預防措施(1)“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。(3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。(4)修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。11、疏松預防措施（1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。（2）嚴格控制混凝土原材料進場驗收，嚴格控制水灰比，防止將礦物參合劑注入水泥儲罐內(nèi)。（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。12、外形缺陷預防措施（1）混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板。拆模時從上而下，從外到內(nèi)，嚴禁野蠻粗暴敲擊、翹板等行為（2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性、不使模板變形和位移 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、修補預留孔道時，先穿入鋼束再用鐵皮將鋼束覆蓋以免堵塞管道部分，混凝土修補時應注意不得減少管口直徑。

2、選擇配方，修補側(cè)面混凝土空洞時，宜用低流動配方，以便分層砸實，防止流塌。

1)修補底面混凝土空洞宜用高流動度的配方，便于利用模板頂緊擠實。

2)修補較大體積的混凝土空洞宜用樹脂混凝土，分層砸實，zui后用樹脂砂漿將面抹平（在與原混凝土的接觸面上涂刷樹脂膠后也應先鋪一層樹脂砂漿）。

3、修補操作

打底子：用樹脂膠涂刷修補面，力求薄而勻，有些未除凈的粉塵則用刷子反復搓刷，使粉塵混入樹脂膠，增強粘著力，砸實和抹面分二次砸實，表面砂漿照面刮平 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制