我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

雙級粉碎機設(shè)備所有“內(nèi)臟”均受機殼保護 眾所周知，垂頭和襯板是雙級粉碎機設(shè)備的易磨損部件，殊不知，機殼對于雙級粉碎機設(shè)備也至關(guān)重要，因此，所生產(chǎn)的雙級粉碎機設(shè)備在用料時，特意在容易磨損的地方加厚，以達到耐磨的作用。一些小的雙級粉碎機設(shè)備生產(chǎn)廠家很少注重細節(jié)，在用料時也是遵循能省就省的原則，因此，設(shè)備本身沒有質(zhì)量保障，但是雙級粉碎機設(shè)備的機殼在在切割制作時，全部采用自動化切割以及二保焊機進行生產(chǎn)，切割過程中要尺寸精細，焊接時一定要保持力度均勻、光滑，由于雙級粉碎機的啟動方式是后蓋啟動，因此在后蓋打開時也要保證粉碎腔的密閉性。 雙級粉碎機是在老式錘式破碎機的礎(chǔ)上改進而來的，算是一種較新型結(jié)構(gòu)的煤矸石粉碎機，該機是洗煤石和磚石的機型。該機型能很好的解決露天生產(chǎn)時物料含水量大的缺點，該機為無篩網(wǎng)設(shè)計不會導(dǎo)致機器堵塞問題的出現(xiàn)，因為雙級粉碎機在設(shè)計上是沒有篩底與篩網(wǎng)的，所以就算是物料水分點再大，也不會發(fā)生堵塞的，下雨天也可以正常的生產(chǎn)。

礦渣粉碎機畢竟屬于重型機械設(shè)備，為了可以安全操作，所以對礦渣粉碎機的操作人員要求也是非常嚴格的，下面就來給大家介紹一下，究竟礦渣粉碎機在使用過程中對操作人員有哪些要求。

1、操作人員必須懂得礦渣粉碎機械的結(jié)構(gòu)組成、原理、性能、熟練掌握操作技巧，這樣才能正確的使用礦渣粉碎機

2、礦渣粉碎機在出現(xiàn)問題時可以快速做出判斷，確定故障根源在哪里

3、具有基本的維修能力，在遇到常見故障時可以及時進行維修。

4、知道如何定期對礦渣粉碎機進行檢查和保養(yǎng)

5、在出現(xiàn)緊急情況時，能夠快速及時進行處理

操作人員良好的技術(shù)水平可以在很大程度上提高礦渣粉碎機的利用率和完好率，避免因人為因素造成設(shè)備的損壞，減少礦渣粉碎機的維修時間和維修周期，有效延長設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

礦渣粉碎機在工作的時候必須隨時注意安全并且做好日常的維護保養(yǎng)工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發(fā)生嚴重事故。下面為大家總結(jié)出了幾項關(guān)于礦渣粉碎機保養(yǎng)方面的知識，希望可以為用戶朋友們帶來幫助。

1、定期檢查潤滑油，如果潤滑油不夠那么就要及時向軸承盒內(nèi)加注適量潤滑油，避免軸承過熱導(dǎo)致礦渣粉碎機的損壞

2、礦渣粉碎機在使用一段時間之后，可能會因為各種原因造成襯板磨損或者破損，不是很嚴重的話，可以通過焊補的方法去解決。如果損壞嚴重的話就要就是更換襯板了，避免影響生產(chǎn)效率

3、錘頭也同襯板一樣，如果模塑不是很嚴重的話，可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動位置繼續(xù)使用，一旦磨損嚴重就要及時的更換新的錘頭。

4、如果使用一段需要停機一段時間的話，盡量要存放在室內(nèi)，如果是放在室外那一定要做好防碎措施。擺放好位置后把礦渣粉碎機的內(nèi)部清理干凈，并且將襯板和錘頭涂上防銹油，以防生銹。