一體化工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)

針對廢氣排放的實際情況，設計一體化工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)：

1、排放廢氣的主要成分為可揮發(fā)性有機氣體，因此采用高能離子凈化技術和等離子催化技術進行處理；

2、為確保凈化管工作效率不受到粉塵等污染物的影響而降低凈化效率，在前段安裝靜電除塵單元，去除粉塵，并可分解部分有機物；

3、考慮到廢氣排放濃度及溫度問題，防止部分有機物在凈化設備功能段冷凝，對設備的正常工作造成影響，在凈化單元前段安裝初效過濾網(wǎng)；

4、為確保終尾氣達標，在凈化單元末端增加活性炭濾網(wǎng)；

5、由于處理后廢氣要回送到車間，則加裝負離子發(fā)生器使空氣清新。

廢氣回收3個系統(tǒng)：

廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風系統(tǒng)。

廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風罩，風量調節(jié)閥，管道。

廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。

排風系統(tǒng)主要包括排風機，風量調節(jié)閥和煙囪。

除塵器主要作用：是為了除去有機廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。其次是為了防止生產(chǎn)設備出現(xiàn)著火事故時影響凈化設備。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設備的運行采用自動化控制。參數(shù)設置和監(jiān)控由上位工控機完成，設備運行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。

廢氣處理設備效益計算

為降低設備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物1944噸，環(huán)境效益顯著。