該裝置由汽化爐、分解爐、重合室這3個部分組成，在重合室中放置對象物品，在汽化爐中放置Parylene (粉體)。

       在裝置內(nèi)進行減壓操作后，升高汽化爐的溫度（120~180℃），使Parylene升華。 通過真空泵將該氣體引導至蒸汽粘合室，通過高溫（650~700℃）分解爐后，生成熱分解單體。該單體在室溫狀態(tài)下的重合室內(nèi)與對象物品相接觸，其含有的熱量被傳導后在對象物品的表面進行聚合，形成高分子量的聚對二樹脂膜。

       隨著市場多元化的不斷需求，對于很多企業(yè)來說需要根據(jù)其產(chǎn)品的工序購置不同的機器設備，拿真空鍍膜行業(yè)來說，如果一臺機器就能完成從鍍膜前處理到鍍膜后處理，中間不需要人工干預不需要轉換工序，那么無疑是企業(yè)的香餑餑，在單設備上實現(xiàn)一體化多功能成為了鍍膜設備行業(yè)企業(yè)的共同需求。

       真空鍍膜設備普遍應用于工業(yè)生產(chǎn)，無論是小產(chǎn)品還是大產(chǎn)品、金屬制品還是塑膠制品、亦或者陶瓷、芯片、電路板、玻璃等產(chǎn)品，基本上所有需要進行表面處理鍍膜的都需要用到。在鍍膜方式上，比較普遍的是采用蒸發(fā)鍍或者磁控濺射鍍或者離子鍍，在控制技術上，更多的應用先進的計算機技術和微電子技術，使得真空鍍膜設備更具性和智能自動化。

       涂層工程師對大量工況跟蹤后發(fā)現(xiàn)，在選礦企業(yè)，大量的礦物顆粒在篩選過程中，硬度腐耐磨涂層，硬度較高的顆粒在高速振動設備，存在不間斷的摩擦，壽命長的防腐耐磨涂層，在水汽和腐蝕介質存在的情況下，腐蝕在不斷的進行中，高速的摩擦導致基材的表面破壞，腐蝕介質氧化新的金屬表面，兩者互相促進，使腐蝕更加惡劣，腐蝕速率也大大加快。因此，美德公司研發(fā)了金屬防指紋疏水疏油抗污自潔納米涂層是一種氟硅樹脂涂料，具有防水、防油、防污、防潮、耐酸堿腐蝕、防指紋自潔等性能，耐磨抗刮痕、附著力、成膜薄性、透光率等性能優(yōu)越，不易附著指紋等污染物，便于清潔打理，能長期保持的產(chǎn)品品質。主要應用在工藝品，手表、五金潔具等金屬裝飾產(chǎn)品的防水防污防指紋處理。