氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強(qiáng)度、高耐熱材料，可作為保護(hù)墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強(qiáng)，能夠迅速中和塑料燃燒過(guò)程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等?；钚詺溲趸V跟輕質(zhì)氫氧化鎂其實(shí)是氫氧化鎂的兩種分類，之間并不存在從屬的關(guān)系，輕質(zhì)氫氧化鎂是輕質(zhì)疏松無(wú)定型的白色粉末。無(wú)臭無(wú)味，也沒(méi)有毒性，體積大約是重質(zhì)氫氧化鎂的三倍左右。

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無(wú)毒、、不滴等特點(diǎn)。值得一提的是，中國(guó)于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實(shí)施。這是迄今為止見過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)，被HG/T3607-2007所取代。國(guó)外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也有近20年的歷史，但沒(méi)有公式提出的標(biāo)準(zhǔn)。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性。化學(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。

偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中偶聯(lián)劑常用。偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應(yīng)用。但與含鹵有機(jī)阻燃劑相比，要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч畛淞恳话阋_(dá)到50%以上。由于氫氧化鎂是無(wú)機(jī)物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復(fù)合材料的力學(xué)性能會(huì)下降。氫氧化鎂是應(yīng)用前景良好的高聚物基復(fù)合材料的無(wú)機(jī)阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時(shí)通過(guò)化學(xué)分解吸熱和排水發(fā)揮阻燃作用，因此具有無(wú)毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。