高頻焊H型鋼的特點(diǎn)

高頻焊H型鋼主要是利用高頻電流“趨表效應(yīng)”和“鄰近效應(yīng)”兩大特性，所謂的“趨表效應(yīng)”其實(shí)就是利用高頻電流在上下翼緣與腹板形成V字形開(kāi)口，高頻電流不斷流動(dòng)。 “鄰近效應(yīng)”則是使V字形開(kāi)口處的焊接功能比較集中，這樣以來(lái)焊接功率就得到大大的提升。高頻焊H型鋼的生產(chǎn)速度相較于傳統(tǒng)的建筑材料來(lái)說(shuō)，還是比較快的，

H型鋼和工字鋼的區(qū)別

工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前兩者生產(chǎn)的規(guī)格為10-60號(hào)，即相應(yīng)的高度為10-60cm。在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重 量輕。寬翼緣工字鋼又稱(chēng)H型鋼，斷面特點(diǎn)是兩腿平行，且腿內(nèi)側(cè)沒(méi)有斜度。它屬于經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，是在四輥軋機(jī)上軋制的，所以又稱(chēng)“工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經(jīng)形成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷?，F(xiàn)在多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床，這不僅可以減少原來(lái)用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過(guò)冷卻后的H型鋼被送入矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機(jī)矯直，矯正輥間距可達(dá)2200mm，同時(shí)還需用臥矯進(jìn)行補(bǔ)充矯直。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開(kāi)坯機(jī)上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機(jī)所組成的粗軋機(jī)組上軋制。軋機(jī)水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進(jìn)一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥?zhàn)冃螀^(qū)軋件與軋輥接觸長(zhǎng)度來(lái)解釋?zhuān)驗(yàn)閺膭?dòng)立輥與軋件的接觸長(zhǎng)度比水平輥與軋件的接觸長(zhǎng)度要長(zhǎng)。在精軋機(jī)架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機(jī)對(duì)腿端部的矯正。