水泥制管機(jī)的檢修周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng),更換潤(rùn)滑油。下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)械的檢修須知：

　　1、保證水利u型槽機(jī)械安全使用。

　　2、加強(qiáng)u型槽成型機(jī)結(jié)構(gòu)件的保護(hù)，保持連接牢靠、電液元器件動(dòng)作與功能正常，避免因機(jī)電因素產(chǎn)生異常震動(dòng)，滿足起重機(jī)正常使用要求。

　　3、經(jīng)常具有良好的技術(shù)性能，是各個(gè)機(jī)構(gòu)工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指標(biāo)。

水泥制管機(jī)在使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生噪音，接下來(lái)小編給大家介紹一下產(chǎn)生噪音的原因：水泥制管機(jī)在和任何預(yù)制組件的設(shè)計(jì)制造，如金屬，橡膠，塑料和復(fù)合材料，脫模劑的脫模劑是必不可少的。作為涂布到基材表面具有低的表面能。使用時(shí)，對(duì)模具的基礎(chǔ)材料的特殊部件的制造，脫模劑膜形成微米厚，的熱穩(wěn)定性，它與模具表面形成化學(xué)結(jié)合，可以讓成型零件快速容易脫落。水泥制管機(jī)脫模劑是很好的生產(chǎn)復(fù)合，脫模效果沒(méi)有規(guī)模，從而降低生產(chǎn)成本，降低清洗模具表面缺陷和修復(fù)時(shí)間。

根據(jù)我們對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤(rùn)滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

（1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤(rùn)滑故障或因潤(rùn)滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動(dòng)大、負(fù)荷變化大。

 （2）水泥管機(jī)械種類(lèi)繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤(rùn)滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤(rùn)滑故障就不可避免會(huì)增多，并且還會(huì)成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機(jī)械與潤(rùn)滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見(jiàn)形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或啟動(dòng)。其主要原因是由于潤(rùn)滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來(lái)的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

  ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動(dòng)力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過(guò)小則摩擦增大，而間隙過(guò)大則潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方法不易選擇；過(guò)濾失效、潤(rùn)滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。