對于帶式壓泥機的操作員來講，帶式壓泥機的開機是非常平常的一件小事，但這其中也是有很多注意事項的，如果隨意操作，設(shè)備看似運行了，但是運行中對帶式壓泥機傷害非常大，會減少它的使用壽命。

　　1、帶式壓泥機開機前應(yīng)檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常后方可開機。

　　2、啟動空氣壓縮機，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

　　3、開動主機，使濾帶以一定的速率運行，避免過快過慢運行損傷濾帶。

　　4、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量(污泥流量機型確定)泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥(藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定)。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應(yīng)攪拌電機減速和脫水攪拌籠電機減速機。

帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。  

一分鐘了解帶式壓泥機電機

用戶要及時檢查壓濾機設(shè)備，定時修理，保證帶式壓泥機正常運用；首先要看帶式壓泥機的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機止退板一端應(yīng)為螺擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。對帶式壓濾機的電機運用應(yīng)當科學(xué)合理，不要為了保證功率，過分擴展功率；電機要常常上光滑油，保證電機不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用；發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機。

濾板是帶式壓泥機的一個重要部件，大家都知道，設(shè)備在使用一定年限后總會出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。帶式壓泥機極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達到了密封效果。