焊接的一些缺陷處理

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復雜。電阻焊接是指一種焊接方法，其中工件在一定的電極壓力和由流過工件的電生的電流的作用下加熱兩個工件之間的接觸面。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應式高頻焊接。當與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞到工件。在感應高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應電流。

因為生產(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術，所以他們認為這些技術文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，終犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力。首先，在冷卻部分中形成壓應力，然后在冷卻部分中形成拉應力。外觀缺陷（表面缺陷）是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時還會出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。他擁有10年的焊接經(jīng)驗，并持有焊接資格證書之后，他計劃獨自接活工作。

焊工培訓：鋼結構焊接技術

焊接前，焊工應檢查埋弧焊設備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時，應及時觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標記焊工編號。自檢后，在地點，并提交專職檢查員進行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當用矯直機矯直時，觀察到矯直變形是正常的。每次校準后，測量變形量并確定下一次校正，直到校準可接受為止。

連接板和加強板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標準。當焊接加強筋時，兩個焊工從構件的中間對稱地焊接到兩端。

焊接時，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個蓋子翻了個身。再次進行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動次數(shù)，端板，加強件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺梁的端板，加強筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對于超容彎變形，采用500t壓力機進行超容彎變形校正，對于超容角變形，采用氧火焰進行超容彎變形校正。

焊接設備，器具和工作環(huán)境檢查

1.焊機配電系統(tǒng)中的開關和漏電保護裝置必須靈敏有效。輔助寬負載保護器必須安裝在開關盒中，導線絕緣必須良好。檢查配電箱時，應關閉配電箱，電源指示應正確。

2.請勿用電線和地線接觸鋼絲繩，或用腳手架，鋼絲繩，鐵板或機電設備等裸線更換零線。焊接電路不得放置在或性管道或機床上。焊鉗和焊環(huán)必須良好。

3.操作前，仔細檢查周圍的工作環(huán)境是否允許焊接。只有在我們確認我們才能開始工作之后。在工作之前，檢查周圍是否有或材料。如果是這種情況，我們必須刪除它們才能工作。

4.焊機輸入輸出端應牢固連接，接地線可靠，焊鉗絕緣裝置設備齊全，焊機工作溫度不超過60-70℃。

5.操作期間注意焊機和調(diào)節(jié)器。當溫度超過60°C時應冷卻。焊接過程中的二次電壓不應偏離60-80V（伏特）。如果發(fā)現(xiàn)故障，斷線或保險絲，請關閉機器進行維護或更換。

6.焊機使用的移動照明燈具的電源線應為YQ或YQW橡膠絕緣電纜。電線完好無損，燈開關無泄漏。電壓應根據(jù)現(xiàn)場條件確定，或者應使用12V安全電壓。燈泡應該用金屬網(wǎng)保護。

焊工培訓之管道焊接注意事項與要求

焊工培訓之管道焊接注意事項與要求：

一、管道焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應充氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。焊機輸入輸出端應牢固連接，接地線可靠，焊鉗絕緣裝置設備齊全，焊機工作溫度不超過60-70℃。

二、在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。在管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。對接接頭的焊接技術兩個表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關節(jié)組成。

三、焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。