德州建業(yè)筑路設備有限公司

改性乳化瀝青設備配置和功能包括：    1、SBS改性劑添加系統(tǒng)     2、基質瀝青快速升溫系統(tǒng)      3、基質瀝青輸送系統(tǒng)      4、一次性剪切研磨合格膠體磨系統(tǒng)      5、改性瀝青發(fā)育系統(tǒng)      6、穩(wěn)定劑添加系統(tǒng)      7、皂液系統(tǒng)      8、破乳瀝青再生系統(tǒng)     9、防破乳貯存系統(tǒng)     10、管線吹掃系統(tǒng)      11、PH值在線測量系統(tǒng)      12、導熱油爐加熱系統(tǒng)      13、電力、自動控制系統(tǒng)      14、監(jiān)控系統(tǒng)     15、生產尾氣凈化處理系統(tǒng)

操作調整

　　1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內加入柴油；

　　2、瀝青中轉罐內注入瀝青；

　　3、打開水箱，瀝青中轉罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。

　　4、向1號（或2號）反應釜內加水，加熱；

　　5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；

　　6、摻配罐內加入適量乳化劑；

　　7、向摻配罐內加水攪拌；

　　8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內加乳化攪拌器攪拌；

　　9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。

　　10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；

　　11、根據瀝青、乳化劑及柴油比例和生產率，確定三臺泵的匹配轉速；

　　12、取樣化驗，測出篩上剩余，調整膠體磨的間隙；

　　13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；

　　14、在乳化瀝青生產的同時，向2號反應釜內注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環(huán)；

　　15、生產過程中可以不斷向瀝青中轉罐中加入瀝青，同時調節(jié)導熱油或電加熱管，保證瀝青溫度在設定范圍內；

　　16、正常生產時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉，停止管線加熱。

乳化瀝青設備能夠以手動或生產乳化瀝青，改性瀝青（SBR）的部分，它的配置和使用如下：

1、水處理：對于普通自來水的吸附和機械過濾器樹脂交換反應柔軟和純凈水使水的硬度變化，緩和緊張局勢增強乳化效果。

2、水箱，可以儲存的水，一旦肥皂水和水平所需要的成分，將控制全自動，有沒有“跑水” 。

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