隔膜配方是經(jīng)過多次實驗確定的，而制隔膜的設(shè)備是我們自己專業(yè)設(shè)計的專用設(shè)備。隔膜形狀的特殊設(shè)計、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料專利。水隔膜膏體泵以完成實驗室實驗，和半工業(yè)試驗及工業(yè)試驗。實際設(shè)計選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術(shù)參數(shù)表》。實驗室試驗及理論分析表明，坍落度小于22cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項突破和革命。冶煉水淬渣經(jīng)圓盤給料機及皮帶秤計量輸送，水泥經(jīng)雙螺旋給料機及沖叛流量計計量輸送，三種物料共同進(jìn)入雙軸葉片式攪拌機和雙螺旋攪拌輸送機中進(jìn)行二級攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經(jīng)雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場。

盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵服務(wù)的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。

泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵：膏體泵是一種結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，運行費用低、可靠性高。膏體泵具有耐磨‘抗腐蝕、使用壽命長、容積、輸送量大、壓力高、輸送距離長、是一種環(huán)保、無污染、漿料全部在管路中輸送。

        膏體泵是一種黑色金屬選礦或者有色金屬選礦以及非金屬選礦車間排出的尾礦漿，濃度都比較低。為了節(jié)省新水泵和污染，’降低選廠供水和尾礦輸送設(shè)備的投資以及經(jīng)營費用。

        增加產(chǎn)量要求，減少高磨損、高故障率影響的停產(chǎn)，必須提高濃縮系統(tǒng)效率和高濃度遠(yuǎn)距離輸送，工藝簡單易操作維護，提高尾礦水亂廢及污染，回收尾礦廢水供選廠循環(huán)使用。

所以說膏體泵比較受廣大消費都的喜愛。