噴粉生產(chǎn)線的工藝流程為：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品噴粉生產(chǎn)線前所要處理的事情工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

噴涂機器人主要包含三部分：機器人本體、霧化噴涂系統(tǒng)和噴涂控制系統(tǒng)。霧化噴涂系統(tǒng)包括：流量控制器、空氣壓力調(diào)節(jié)器等。噴涂控制系統(tǒng)包含了空氣壓力模擬量控制、流量輸出模擬量控制和信號控制等。與傳統(tǒng)的機械噴涂相比，采用噴涂機器人大大降低了人工噴涂的勞動強度，解決了人為噴涂厚度不均和情緒不穩(wěn)定的問題，涂裝生產(chǎn)線一般都是連續(xù)運行的，工人可能由于生病、家里的原因請假以及個人的情緒波動都會影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量，機器人不知疲倦的工作不僅為企業(yè)節(jié)約了人力成本，而且提高了噴涂的質(zhì)量。因為噴涂機器人會按照工程師的程序指令進行穩(wěn)定、重復地工作，噴槍與工件之間保持著既定的距離、角度，輸出的油漆量也是設(shè)定好的，霧化效果也是預先設(shè)定好的，而且機器人還可以帶著噴槍到達人工難以噴涂的部位，因為柔性機器人的安裝方式很靈活，可以安裝在地面、倒立懸掛在噴漆室頂部和噴房側(cè)面進行噴漆。

適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用來單個或小批量工件的涂裝作業(yè)，搭配懸掛輸機、電軌小車、地面輸送機形成運輸作業(yè)。

目前，在我國上千家的噴涂往復機設(shè)施制造廠家中，部分企業(yè)的設(shè)計制造水平在國內(nèi)首屈一指，整個行業(yè)發(fā)展蓬勃，但因為鋼材價格的遞升，驅(qū)動鋼鐵使用量占８０％～９０％的涂裝設(shè)備制造業(yè)創(chuàng)收利潤縮減，有些廠家在無序的競爭中又價目過低，不合乎正常的制造成本，從而生產(chǎn)出配套件成色低劣、材料差的產(chǎn)品。

跟著科技的成長，噴涂技能也在不竭的晉升，噴涂機裝備也有了多品種型，以滿意實際產(chǎn)業(yè)中的需要。噴涂裝備的范例一般可分為濕法噴涂機、干法噴涂機和火焰噴涂機三種，按布局型式又可分為臥式與立式兩種。

濕法噴涂機。它是借助緊縮氛圍的吹壓感化，將料罐內(nèi)必定稠度的耐火泥漿，經(jīng)噴槍到熱工裝備內(nèi)襯上。因為泥漿水份大，修補時使砌體溫度急劇降低，易造成原砌體進一步損毀，是以，噴涂結(jié)果較差。