塑料擠出機的一些操作注意事項

塑料擠出機的一些操作注意事項 在操作塑料擠出機的過程中，必須規(guī)范操作流程，這樣不僅可以提高工作效率，還能延長設備的使用壽命。下面，我們來詳細的了解下操作擠出機設備的一些注意事項，希望對大家有幫助。 一、塑料擠出機的應該使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并根據(jù)規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。 二、塑料擠出機要正向運轉，避免倒轉。切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠現(xiàn)象。擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。 三、物料經(jīng)過密煉機的混煉后，塑化變成團狀。由于以上物料含有彈性體，塑化后粘性較大，每一趟料都會或多或少有一小部分粘在密煉室里，這樣的殘留料將會過熱分解，甚至造成整趟料變廢;另外，經(jīng)過密煉塑料擠出機塑化后的物料由于是大塊料及具有彈性故要順利進入到下一臺機擠出比較困難，造成操作不易。

塑料擠出設備擠出不穩(wěn)定的原因

塑料擠出設備擠出不穩(wěn)定的原因 我們在利用塑料擠出機生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候往往會出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定的情況，導致這種情況發(fā)生的原因有很多，我們今天就介紹幾個常見的影響塑料擠出機設備運轉的因素。當出現(xiàn)塑料產(chǎn)品擠出過程當中設備擠出不穩(wěn)定的時候我們首先要排除近有沒有調整過原材料的配方，或者更換過配方當中的原材料的生產(chǎn)廠家。在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中很多時候都是由于原材料的變動而導致產(chǎn)品的擠出不穩(wěn)定。再一個就是近有沒有調整過塑料擠出機的擠出溫度，或者檢查塑料擠出機的溫度控制系統(tǒng)有沒有發(fā)生故障。塑料擠出機的擠出溫度直接影響著塑料擠出機螺筒當中原材料的塑化情況以及塑料擠出機的擠出壓力的。所以說我們在生產(chǎn)過程當中一定要保證塑料擠出機各個溫度控制段的溫度恒定性才能保證塑料擠出機擠出產(chǎn)品時候的穩(wěn)定性。另外導至塑料擠出設備擠出不穩(wěn)定的原因就是塑料擠出機的類型沒有選擇正確，如果次進行生產(chǎn)就出現(xiàn)塑料擠出不穩(wěn)定的情況有可能是塑料擠出機的螺桿設計不能達到原材料的生產(chǎn)要求，這種情況必須要更換設備才能解決。再一個就是塑料擠出機的螺桿老化也會導致擠出不穩(wěn)定的情況，這種原因是因為長期利用塑料擠出機擠出質量差的塑料原料導致的，或者是塑料擠出機的年限太久，這種正常磨損的情況只能更換設備的螺筒螺桿來解決問題。

汽車膠管設備的組成,汽車上用的橡膠管

汽車膠管設備的組成 汽車上用的橡膠管在我們生活當中是非常常見的一種橡膠產(chǎn)品。橡膠管大多數(shù)都是由橡膠擠出機來過進行擠出成型的，汽車膠管同樣是由銷釘式橡膠擠出機來進行生產(chǎn)的。汽車上用到的膠管多是異型復合膠管，所以在生產(chǎn)的時候我們需要用到兩臺橡膠擠出機進行在線擠出生產(chǎn)才可以。我們根據(jù)橡膠管的大小以及壁厚來選擇適合生產(chǎn)的橡膠擠出機型號，并通過密煉機和開煉機對橡膠進行加工，我們把加工好的橡膠通過橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)。橡膠通過橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，后在橡膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的膠管形狀，這樣就擠出了我們所需要的膠管內層了。膠管內層由輸送機輸送到針織機處進行針織處理，再由牽引機把其牽引到第二臺橡膠擠出機的T型模頭處。第二臺橡膠擠出機利用T型模頭與織好線的膠管復合在一塊，并在T型模頭的前端擠出成我們所需要的膠管結構。這樣的話膠管的基本形狀便完成了生產(chǎn)。產(chǎn)品擠出出來以后過水和隔離液，再經(jīng)過裁斷機進行定長裁斷。裁成我們所需要的長度以后便可以穿進定型芯子上，然后再通過硫化罐進行硫化了。