冶金化工方面：起先從西歐、北美各國開始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時(shí)添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場的推廣，國內(nèi)也開始大量使用碳化硅脫氧劑。碳化硅具有好的脫氧效果，那么關(guān)于碳化硅的脫氧性能您了解多少呢。因?yàn)樘蓟柙谌廴阡撍蟹纸獠⒑弯撍械挠坞x氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時(shí)往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進(jìn)入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量。

隨著近些年耐火材料的不斷發(fā)展，碳化硅面臨著不同的發(fā)展，從發(fā)展趨勢(shì)來看,SiC質(zhì)不定形耐火材料不僅在冶金、建材等行業(yè)有著舉足輕重的地位,隨著大型循環(huán)硫化床鍋爐的引進(jìn)及小電廠改造(逐步改造成潔凈燃燒的供熱鍋爐和垃圾焚燒爐)碳化硅質(zhì)不定形耐火材料在電力行業(yè)上的應(yīng)用也將越來越廣泛。在現(xiàn)代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來產(chǎn)生蒸汽,這需要采用水介質(zhì)熱交換器來實(shí)現(xiàn),鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質(zhì)耐火材料的作用是顯而易見的。愿我們能開發(fā)出自己的、性能先進(jìn)的、適應(yīng)各行業(yè)發(fā)展的不定形碳化硅耐火材料。

SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對(duì)于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。曾提到過，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。