自動化組裝線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據(jù)產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結構組成的：1、機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；3、控制部分；4、執(zhí)行機構部分；它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程,使產品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。5、動力源部分。

自動組裝線設備的生產并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發(fā)達，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產現(xiàn)場，自動流水線設備的生產和加工特點是針對自動流水線產品而設計的。自動化裝配線可以參而沒有人。對于特定型號，自動化裝配線的設計必須基于生產要求。主要作用是提高自動化生產線設備的生產效率，自動化生產線和產品質量，自動化流水線人工成本節(jié)約，從粗加工到各種因素密集，自動流水線自動流水線企業(yè)發(fā)展，自動流水線生產不能使用自動線路設備。組裝線的傳輸方式有同步傳輸?shù)膹娭剖揭部梢允欠峭絺鬏斎嵝允?，根?jù)配置的選擇，然后就是可以實現(xiàn)裝配還有輸送的要求的。

組裝流水線電機故障的排除

1、組裝流水線不能調速

原因可能為：電機負載小于10%。

解決方法：把電機負載加到大于10%以上。

2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高

原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。

解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。

3、組裝流水線負載后轉速降低太多

原因可能為：電機內部斷線或反饋量太小。

解決方法：解決電機內外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。