淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續(xù)冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險區(qū)域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。

回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。

（1）少無浪費(fèi)能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。先進(jìn)的熱處理技術(shù)應(yīng)該是對環(huán)境沒有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

（3）少無質(zhì)量分散。由于材料化學(xué)成分的波動、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會使同一爐次的熱處理件質(zhì)量有明顯差別，不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)。然而，采用科學(xué)的管理和先進(jìn)技術(shù)可使這種差異降到較低程度。

把金屬材料(可分為鋼、鑄鐵和有色金屬及合金等）加熱到一定溫度,在此溫度保持一定時間,用合適的冷卻介質(zhì)冷卻到室溫,這一過程就叫熱處理.其中,有的材料加熱和冷卻可分階梯進(jìn)行.

另一種觀點(diǎn)是它是由一般的壓力放松引起的。理論上，只要給出足夠的時間，就可以完全去除應(yīng)力，并且不受應(yīng)力大小的限制。當(dāng)淬火鋼回火時，由于結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的變化，淬火鋼被軟化和增韌，并且殘余應(yīng)力也被去除或重新分布。