三種切削工藝對切削液的要求

駿遠(yuǎn)小編今日分享來三種切削工藝對切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2、精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

切削液該怎么選比較好？

駿遠(yuǎn)小編整理了關(guān)于部分工藝對于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時(shí)，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時(shí)，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。

車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來提高甚透效果。

切削液有利于刀具壽命的延長

金屬制品行業(yè)中有一種液體被廣泛應(yīng)用，并得到業(yè)界的廣泛贊譽(yù)，那就是切削液。如果將切削液涂在工作區(qū)域，可以有效地潤滑刀具，并能更好地進(jìn)行切削。切削油可以延常刀具壽命，減少摩擦。金屬切削液有哪些種類？駿遠(yuǎn)小編來告訴你。

乳化切削液是通過萃取礦物油制成的。當(dāng)然，僅僅提取礦物油是不可能的。必須加入乳化劑、極壓劑等添加劑。乳化切削液能降低油滴與水的界面張力，使切削液在水中穩(wěn)定分散。使用濃度根據(jù)切割或機(jī)加工操作的嚴(yán)重程度確定；當(dāng)操作要求更嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)向溶液中添加更多的油。

半合成切削液是由合成潤滑劑、乳化劑和一定量的礦物油混合而成的切削液。半合成切削液的使用，可以提高切削液的抗腐蝕能力，同時(shí)具有優(yōu)異的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成加工后更容易清洗。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機(jī)械加工中起著關(guān)鍵的作用,是因?yàn)榍邢饕壕哂?，冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時(shí)間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點(diǎn)：

1、切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì),切削液的質(zhì)量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達(dá)到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進(jìn)行防銹補(bǔ)助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進(jìn)行均勻的防銹反應(yīng)

5、PH值的檢測很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,

6、水質(zhì)的選擇很重要，不要使用河水，井水進(jìn)行調(diào)配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時(shí)進(jìn)行二次防銹工序的話，那么存儲工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。