鑄件中的油砂芯

鑄件中的油砂芯

用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動(dòng)性好，制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長(zhǎng)，耗能多。

樹脂砂芯

鑄件?技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。

鑄件技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。

2、壓鑄件尺寸：深圳鑄鋁廠壓鑄的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號(hào)燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機(jī)外殼等行業(yè)，一些、高精度、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

鑄鋁廠淺談鑄鋁件霉化的原因

鑄鋁廠淺談鑄鋁件霉化的原因：

 1、鑄鋁廠鑄鋁件產(chǎn)品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長(zhǎng)。

 2、鑄鋁廠鑄鋁件產(chǎn)品表面混有超姐物質(zhì)，自動(dòng)向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應(yīng)，營(yíng)造霉菌適合生長(zhǎng)的環(huán)境。

 3、鑄鋁廠鑄鋁件由于原電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長(zhǎng)迅速。

 4、鑄鋁件產(chǎn)品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長(zhǎng)的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長(zhǎng)迅速。

鑄造廠的鑄造工藝有哪些需要注意的？

鑄造廠對(duì)于機(jī)械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會(huì)包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。

鑄造廠在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。

補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是合理的設(shè)計(jì)冒口和補(bǔ)貼，以補(bǔ)償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項(xiàng)工程技術(shù)。

出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志。