數控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比較先進的方法，生產率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。也適用于航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1——2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30——75%。

數控外圓磨床磨削端面在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。專業(yè)外圓磨床生產廠家為您講解：普通外圓磨床型號：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，zui好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。

外圓磨床進行的操作提高設備的工作效率

外圓磨床是我公司以精密外圓磨床為基礎，采用模塊化設計開發(fā)的普及型數控磨床產品。該系列機床是一款精度高、靈活性好的通用型數控磨床，它既適用于單件、小批量加工，也適用于較大批量的工件生產，擁有廣泛的應用領域。

機床擁有的控制系統(tǒng)和簡單的操作方式。這種磨床結合了成熟的技術、良好的質量、、低投資和極大的運行經濟性等因素。大多數磨床使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。自動化程度高，可一次裝夾完成多臺外圓磨削。滿足從小批量到大批量的工件的磨削。砂輪由大到小始終保持zui高速線速度恒速運轉，保證加工質量的一致性。

外圓磨床主要部件概況：

a、床身：床身為整體式結構，內部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產率、的磨床必須條件。

b、砂輪架及工作臺進給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機驅動，有內置編碼器控制進給精度，臺灣PMI的三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進給，砂輪架及工作臺導軌均采用平V導軌，并貼進口耐磨條，導軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調整可由上工作臺調整。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現。

外圓磨床防護：半開啟式。機床電柜與機床防護裝置為整體結構，電氣柜裝有除濕制冷裝置，密封性能良好，安全聯鎖