對于水泥排水管想必對大家來說應(yīng)該并不陌生，水泥管作為重要的城市建設(shè)中的材料，對于人們?nèi)粘Ｉ畹谋Ｕ?，包括地下水、地下管道等，作為一個城市中人們正確生活的重要保障。

在現(xiàn)代的地下作業(yè)中水泥管不僅僅是使用在城市的下水道工程中，在電力行業(yè)中也得到了廣泛的使用，不管是對于弱電還是強電的供應(yīng)中，都使用到了這種材料，同時由于其特殊的特性，對于水資源的運輸尤其的適用，能夠使得水資源得到順利、無污染的運輸。

水泥管行業(yè)的發(fā)展和要求

當前要把加強行業(yè)準入管理繼續(xù)作為抑制水泥產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)的措施之一時，除了部分環(huán)保標準還需從嚴外，不應(yīng)把注意力放在再去提高什么水泥準入的門檻高度，而是應(yīng)著力使需建水泥生產(chǎn)線者只能且必須得過此準入門檻，不符條件的項目堅決攔下。

目前，在國內(nèi)水泥制品中，大中口徑鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用，以及工藝特點的分析，發(fā)現(xiàn)芯模振動工藝生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度、節(jié)能、環(huán)保等方面均優(yōu)于其他工藝。

使用傳統(tǒng)膠圈作為混凝土涵管接口輸送水質(zhì)(雨水、污送等)的大型混凝土管道，管道驗收時需進行全管道抗?jié)B漏檢驗，在全管道中充水并加壓，觀察一定時間內(nèi)管內(nèi)水壓的下降值，小于標準值為合格，大于標準值管道驗收不合格。這種方式對管道試壓驗收，只能在管道整體安裝完畢，才能進行，如有接口滲漏不合格，非常難于處理，需把已裝配的管子逐根退出，重新進行安裝，費工、費時，且費用浩大，是混凝土涵管管道工程中質(zhì)量的難題。

混凝土涵管接口密封(輸送液體介質(zhì)接口的抗?jié)B)，要求單節(jié)混凝土涵管組裝在一起成管道時，接口不得發(fā)生滲漏，接口滲漏管道即報廢。因而混凝土涵管接口的密封是制造混凝土涵管及安裝混凝土涵管的關(guān)鍵技術(shù)。影響混凝土涵管接口密封的因素為:①混凝土涵管管型設(shè)計;②混凝土涵管產(chǎn)品接口的制造質(zhì)量(尺寸公差)；③混凝土涵管接口所用膠圈的形式及材料;④管道安裝質(zhì)量。