單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積

單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。

鎂合金的焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。

焊點的多少應(yīng)以連接強度

焊點的多少應(yīng)以連接強度是否滿足需要為標準，過多、過密的焊點只能增加焊接的成本，同時過密的焊點由于焊接分流的加大，焊接強度降低。

焊點位置是工藝和產(chǎn)品設(shè)計協(xié)調(diào)的結(jié)果重要焊點位置應(yīng)以CAE計算結(jié)果來設(shè)定，下表為不同料厚焊點剪切強度要求：

點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。

焊接工件的材料“焊接”

焊接工件的材料

“焊接” 是利用高溫熔池、填絲、摩擦..….等方式將兩個金屬工件結(jié)合在一起。不同的材料所使用的焊槍、保護氣體、焊接參數(shù)、配件等皆不相同。所以首先的工作就是要確認焊接工件的材質(zhì)。

焊接的暫載率

“暫載率”即是焊機的使用率，例如以10分鐘為一單位，10分鐘內(nèi)實際焊接的時間為5分鐘，暫載率(使用率) 即為50% 。焊機的出廠設(shè)定、焊接的保護氣體及焊槍的導(dǎo)電材料，都會影響實際焊接的暫載率。