伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來(lái)的進(jìn)給指令

當(dāng)伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來(lái)的進(jìn)給指令，就把此類指令通過(guò)換位與擴(kuò)展后，利用驅(qū)動(dòng)設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進(jìn)給速度、方向、位移等。它將來(lái)源自數(shù)控的十分微弱的指令擴(kuò)展為驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用的功率信號(hào)[1]。驅(qū)動(dòng)單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機(jī)械活動(dòng)，驅(qū)動(dòng)單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機(jī)床中的傳動(dòng)部件的紐帶。 數(shù)控機(jī)床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進(jìn)行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機(jī)床的操作精度、運(yùn)行速度等相關(guān)指標(biāo)。

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)，是利用驅(qū)動(dòng)控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床制作加工的自動(dòng)化控制。例如，利用驅(qū)動(dòng)控制柜1*1插口進(jìn)入至JV控制電源插槽，從而實(shí)行對(duì)電源控制；CNC系統(tǒng)利用控制柜1J1插口進(jìn)至J1面板開(kāi)關(guān)信號(hào)插實(shí)行開(kāi)關(guān)量控制；CNC系利用1J3、1J4插口禁止J3（X驅(qū)動(dòng)信號(hào)）、J4（Y驅(qū)動(dòng)信號(hào)）插槽實(shí)行信號(hào)控制[3]?？刂乒窠涌谥饕侵缚刂乒窈驮g的輸入和輸出口?？刂乒窠涌趯?shí)現(xiàn)外部期間、CNC、以及電源的轉(zhuǎn)接。

控切割的核心部位:等離子電源和割炬頭,是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的

控切割的核心部位：等離子電源和割炬頭，是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的，進(jìn)口等離子電源一般的用的美國(guó)海寶的較多，國(guó)產(chǎn)的一般是超快激光的較多，同時(shí)，數(shù)控切割的其它配件也要注意，如電機(jī)是不是進(jìn)口伺服電機(jī)，導(dǎo)軌，床身等等，因?yàn)樗鼈冊(cè)谝欢ǔ潭壬嫌绊懼鴻C(jī)器的切割精度。特別需要注意的一點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)的冷卻系統(tǒng)—冷水機(jī)，很多公司直接用家用空調(diào)來(lái)冷卻，那樣的效果其實(shí)大家都清楚，非常不好，好的辦法是使用工業(yè)空調(diào)，專機(jī)，才能達(dá)到效果。

等離子弧切割參數(shù)耦合關(guān)系

等離子弧切割參數(shù)耦合關(guān)系：我們選取不同厚度的鋼板，進(jìn)行切割實(shí)驗(yàn)，分別給予參數(shù)不同的取值范圍，從實(shí)驗(yàn)中獲取參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)系數(shù)。通選擇不同的切割速度，切割電流，切割氣壓，割炬高度等參數(shù)多次試驗(yàn)。試驗(yàn)分析可得：切割速度與切割氣壓關(guān)系。切割速度過(guò)高、氣壓過(guò)低時(shí)，切割面的傾斜度大。這是因?yàn)樗俣冗^(guò)快，弧柱嚴(yán)重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上，所以切割的零件尺寸上平面尺寸小，下平面尺寸大。尤其是切割直角零件時(shí)，在拐角處的底部割縫成圓弧形。如果切割速度過(guò)低，氣壓過(guò)高則掛渣嚴(yán)重，不易清除，表面粗糙度也相對(duì)較差。如果切割速度合適，工作氣壓過(guò)高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降，切割面的表面粗糙度也較差。