高頻淬火基本原理將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)

高頻淬火基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求。希望以上的講解，對您有所幫助，感謝您的支持

中頻淬火的優(yōu)勢有哪些?

下面為您講解中頻淬火的優(yōu)勢：

優(yōu)勢1、自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。

優(yōu)勢2、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的性能。

退火、正火、氮化淬火工藝、回火的差異和作用

退火、正火、氮化淬火工藝、回火的差異和作用：

退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步氮化淬火工藝作組織準(zhǔn)備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。

氮化淬火工藝：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。氮化淬火工藝后鋼件變硬，但同時變脆。

氮化淬火工藝油需要具有什么條件

氮化淬火工藝油需要具有什么條件能夠完成淬火：

氮化淬火工藝油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼以及它合金鋼淬火。在某些獨特工業(yè)部門所選用一般的熱處理技術(shù)滿足不了使用需求，因此展了真空熱處理技術(shù)。真空熱處理工藝可讓工件不氧化、不脫碳、不增碳、減小變形，既增強了零部件的壽命，又不污染空氣，因此對氮化淬火工藝油有一些特殊要求。