液阻啟動柜主要結(jié)構(gòu)組成：

  水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)（行程開關）及相關電器元件，如繼電器（或PLC）、時間繼電 器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構(gòu)成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、 變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數(shù)高（因是阻性負載）、造價低、維護簡單等特點，可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機啟動對電網(wǎng)的沖擊，因而在近年來使用為廣泛。加上系統(tǒng)起動、停止、故障保護、聯(lián)絡、報警、顯示等方面進行精心設計，從而使液體電阻起動器與其它老式起動器相比較，具有自動化程度高、起動電流小（一般小于額定電流的1。  

二 系統(tǒng)工作原理

液阻軟啟動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構(gòu)(真空斷路器)組成。適用于建材、冶金等行業(yè)的球磨機、風機、軋機、水泵、破碎機等50—6000KW繞線式電機的重載起動。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成，每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：(1)電液箱中導電液體的液位應處于正常位置;(2)液體電阻啟動器的傳動機構(gòu)應處于上限位(啟動位);(3)用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。

當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS， 由PLC發(fā)出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的85%時，PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續(xù)加速， 當達到電機亞同步轉(zhuǎn)速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。真空斷路器需求分、合閘操作，而真空接觸器又分爲電堅持和機器堅持式，電堅持不需另添加分閘操作，掉電即分閘，而機器堅持式需求分閘操作。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構(gòu)自動復位。

液體電阻起動柜是為了進一步改善大、中型繞線電動機的起動性能而研制成功的新一代起動裝置?？朔祟l敏變阻器、油浸變阻器及鑄鐵變阻器等老式起動設備沖擊電流大（一般約為額定電流的3-5倍），起動不理想等不足。它是通過在大、中型電動機的轉(zhuǎn)子回路中串入一組液體電阻，且此液體電阻是在電動機起動時自動投入并在預定的時間內(nèi)自動、無級、連續(xù)切除，從而使電動機在理想的起動電流條件下平穩(wěn)起動。電機開關柜合閘的同時水阻柜，接收到真空斷路器運行信號，動極板自上而下開始運行，在設定的時間內(nèi)電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，安裝在柜內(nèi)的真空接觸器吸合，電機啟動完成，經(jīng)過幾秒后，動極板自動復位至原始狀態(tài)，等待一下次啟動。電動機均勻升速，這對保護電動機、用電設備、電網(wǎng)及節(jié)電等方面有顯著效果。加上系統(tǒng)起動、停止、故障保護、聯(lián)絡、報警、顯示等方面進行精心設計，從而使液體電阻起動器與其它老式起動器相比較，具有自動化程度高、起動電流?。ㄒ话阈∮陬~定電流的1.3倍），電網(wǎng)電壓低亦能順利起動，極大地降低了變壓器的容量，是目前球磨機、提升機、破碎機、壓縮機、風機、水泵等重負載的理想的起動控制設備。