機(jī)床調(diào)查毛病現(xiàn)場，把握一手毛病信息在毛病發(fā)作后，不能在不明毛病原因的情況下盲目處理，防止造成二次破壞。正確的做法是查看毛病記載，向操作人員問詢毛病發(fā)作的具體情況，在確認(rèn)無危險(xiǎn)的情況下通電查看，確認(rèn)首要毛病信息。

機(jī)床剖析毛病原因，確認(rèn)查看辦法在把握一手毛病信息的條件下，對毛病的原因打開剖析。毛病剖析可采用歸納法和演繹法相結(jié)合的方法進(jìn)行，然后對取得的可能原因再逐一剖析，在掃除不正確的原因后確認(rèn)毛病點(diǎn)。

專業(yè)維修折彎機(jī)、剪板機(jī)等機(jī)床；目前，我國機(jī)床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，企業(yè)缺乏動力和條件發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化，使得制造環(huán)節(jié)兩化融合水平成為機(jī)床企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。

根據(jù)兩化融合評估結(jié)果，機(jī)床行業(yè)企業(yè)目前信息化單項(xiàng)應(yīng)用的情況整體較好，信息集成應(yīng)用也有了一定的規(guī)模和水平，但信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與的水平還有待提高。其中，規(guī)模較小的企業(yè)由于起步較晚、基礎(chǔ)投入不足、管理不規(guī)范等制約因素，實(shí)現(xiàn)綜合集成及協(xié)同與更加艱難。

缺乏適應(yīng)行業(yè)需求的信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是企業(yè)兩化融合建設(shè)的基礎(chǔ)，目前市場上缺乏較為適合機(jī)床企業(yè)的信息系統(tǒng)，使得兩化融合工作往往事倍功半，難以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機(jī)床行業(yè)的信息化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制中，素有機(jī)床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因素。在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：一、驅(qū)動能力二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求三、五軸控制需求四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時(shí)針對五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補(bǔ)償所有的位置誤差。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難。