滾筒輸送機(jī)：

 輥筒輸送機(jī)是一種非常適合重載的輸送設(shè)備。以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：(1)確保筒皮卷制精度①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0。大體分動力輥筒和自由輥筒兩種。可以制作成轉(zhuǎn)彎輸送和分流合流輸送系統(tǒng)。滾筒材質(zhì)多為碳鋼鍍鋅、不銹鋼、鋁合金材質(zhì)。機(jī)體多由碳鋼/不銹鋼板材或槽鋼制作而成。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。軸承的安裝有注塑軸套式和壓套式兩種。動力輥筒驅(qū)動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、高速平面?zhèn)鲃訋У刃问健?適用于各類箱、包、托盤等整體貨件的輸送。設(shè)備特點：滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn)，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進(jìn)行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準(zhǔn)確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

【滾筒輸送機(jī)】清理安全操作規(guī)程

(1).在清理滾筒輸送機(jī)之前必須戴好防塵口罩和手套。

(2).清理滾筒輸送機(jī)必須有專人操作。開車前，檢查滾筒輸送機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

(3).每批鑄件連同芯鐵不得超過輸送機(jī)滾筒容積的75%～80%。大件重量不可超出規(guī)定。

(4).裝料之前應(yīng)將輸送機(jī)滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

(5).輸送機(jī)滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好滾筒筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒機(jī)。

(6).卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開滾筒筒蓋。

(7).滾筒機(jī)工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

(8).拋丸清理傳動滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開輸送機(jī)滾筒筒蓋。

輸送機(jī)軸承安裝前的注意事項:

1）軸承的準(zhǔn)備

   由于滾筒軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。

   另外，滾筒軸承上涂有的防銹油具良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用，軸承容易生銹、不可長時間放置。

2）軸與外殼的檢驗

  清洗軸與外殼，確信無傷痕或無機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕dui不得有研磨（Sic,AI204等），型砂，切屑等。其次檢驗軸與軸殼尺寸，形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。