生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒的操作要求要符合規(guī)范就應(yīng)該按照操作要求進(jìn)行生產(chǎn)。輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)過程要操作規(guī)范，這樣才能保證陶粒正常生產(chǎn)減少及杜絕事故的發(fā)生。

　　操作者應(yīng)先閱讀交班記錄，然而檢查機(jī)器是否完好，各連接螺釘是否牢固，機(jī)架是否正常。給電開動(dòng)空機(jī)，運(yùn)行數(shù)分鐘，正常后才能給料生產(chǎn)。若有異常應(yīng)先排除故障再生產(chǎn)。

紫萱陶粒是一家專門從事陶粒的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及推廣應(yīng)用跟蹤服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

輕質(zhì)陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。

　　特別由于輕質(zhì)陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，廣東陶粒，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。

　　利用輕質(zhì)陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。

另一方面，我國(guó)輕質(zhì)陶粒行業(yè)目前的燒結(jié)方式還一直還停留在普通回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)階段，這也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。按上述方案，燒結(jié)制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時(shí)間為10min-20min后緩慢降溫即可。近些年來，在材料燒結(jié)領(lǐng)域微波燒結(jié)由于其燒結(jié)能耗低，相比傳統(tǒng)燒結(jié)能耗節(jié)能80%左右;燒結(jié)時(shí)間短，僅為傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)長(zhǎng)的十分之一左右;燒結(jié)溫度低且燒結(jié)效率好等一系列優(yōu)點(diǎn)而逐步得到了推廣應(yīng)用。因而將微波燒結(jié)與輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)過程相結(jié)合，必將得到更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。

其次是原料的化學(xué)成分控制問題，由于城市污泥其化學(xué)成分較復(fù)雜，易受外界各種影響因素的影響，從而易造成原料體系的化學(xué)成分不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定提供燒結(jié)輕質(zhì)陶粒所需一定量的化學(xué)成分SiO2和Al2O3，而SiO2和Al2O3可在高溫下形成熔融態(tài)礦物，這是提供燒輕質(zhì)結(jié)陶粒強(qiáng)度的物質(zhì)基礎(chǔ)。金瑞陶粒廠以客戶需要為己任，我們斥資與多廠家合作，就近發(fā)貨，盡大限度降低運(yùn)輸成本，為您帶來一個(gè)只有價(jià)廉的陶粒。因此，在本次發(fā)明原材料體系中，引入的濕基污泥質(zhì)量占比并不高，除去其中自由水和結(jié)合水的質(zhì)量比，剩余干基污泥約為9%-15%，因而對(duì)原料體系的成分影響并不大。