烘干機(jī)設(shè)備廠降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。提升機(jī)選用自行設(shè)計的帶有篩選、操控作物輸入流量的模塊和刺條皮帶式傳動帶。堅持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。

烘干機(jī)設(shè)備廠電費成本對比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。

當(dāng)烘干機(jī)設(shè)備廠內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，而且集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度大于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器打開輔佐電加熱器和集熱器送風(fēng)風(fēng)機(jī)，給烘干機(jī)設(shè)備廠加溫，當(dāng)烘房內(nèi)溫度大于方針溫度 1℃ 時，控制器關(guān)閉輔佐電加熱器和集熱器送風(fēng)風(fēng)機(jī)。平均產(chǎn)量150kg/667m2左右（干后）的農(nóng)副產(chǎn)品，收成方式為機(jī)械收成，每臺聯(lián)合取籽機(jī)1d收成3。

當(dāng)烘干機(jī)設(shè)備廠內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，可是集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度小于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器只打開輔佐電加熱器，給烘干房加溫。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。在溫度監(jiān)控的同時，控制器對烘房內(nèi)的相對濕度也進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)烘干房內(nèi)的濕度傳感器檢測到烘房內(nèi)相對濕度大于方針相對濕度時，控制器開啟排濕風(fēng)機(jī)，當(dāng)烘房內(nèi)的相對濕度小于方針相對濕度－ 1%時，排濕風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

烘干機(jī)設(shè)備廠主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數(shù)主動運轉(zhuǎn)的功用，可完成對枸杞鮮果的高品質(zhì)烘干，具有節(jié)約能源、環(huán)保、主動化程度高、節(jié)省人力等特色。

對枸杞鮮果的干制試驗結(jié)果顯現(xiàn): 選用太陽能設(shè)備干燥所需的時刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80%，烘干機(jī)設(shè)備廠干燥周期明顯縮短。分級器內(nèi)孔直徑Ｄ?。福啊保保埃恚頃r，樣品Ａ、樣品Ｂ實驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機(jī)干燥后的玫瑰花籽無法正常排出。而且干制的產(chǎn)品營養(yǎng)成分損耗下降，外表微生物數(shù)量下降，壞果率較低; 與煤熱烘干設(shè)備比較，日間能耗大幅下降，干燥過程無SO2等廢氣排放，有助于促進(jìn)枸杞干燥職業(yè)的節(jié)能減排。介紹了小型香菇烘干機(jī)的工藝流程 結(jié)構(gòu)特色及主要設(shè)計參數(shù) 通過用戶幾年來的使用,證明了該烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單 對香菇烘干的適應(yīng)性強(qiáng) 烘干質(zhì)量好 解決了香菇培養(yǎng)過程中對烘干的要求  。