當(dāng)碰到以下情況之一時(shí)，需進(jìn)行形式檢驗(yàn)：

1、新研制的產(chǎn)品投入市場(chǎng)；

2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)；

3、出廠批次檢驗(yàn)或周期檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

4、正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)4年；

5、停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

6、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)

加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，在無(wú)腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達(dá)到90%以上。除焦過(guò)程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過(guò)程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。

導(dǎo)熱油使用注意事項(xiàng)

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導(dǎo)熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動(dòng)的死角。正確設(shè)計(jì)和安裝膨脹槽和低位槽，確保導(dǎo)熱油長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

2. 本系列導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 開(kāi)始使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)由加熱爐、熱載體、供熱系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)所組成。同傳統(tǒng)蒸汽供熱比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、優(yōu)點(diǎn)是在較低的工作壓力下，用熱設(shè)備能獲得較高的工藝溫度。如用導(dǎo)熱油，壓力在0.3-1.0MPA，溫度為50-400攝氏度；蒸汽壓力為4.0MPA，溫度240-260攝氏度。

2、熱效率快。一般有機(jī)熱載體熱效率為70%-80%，較高可達(dá)90%，而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。

3、油溫穩(wěn)定?？梢垣@得理想的工藝溫度，而且溫差變化小，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起很大作用。

4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較，節(jié)省了水處理設(shè)備、人員及藥品等費(fèi)用，并節(jié)約了大量鍋爐用水，尤其在缺水地區(qū)顯得更為突出。

5、安全可靠。由于有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)工作壓力低，減少了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。