電鍍廢水處理方法及常見問題

1）電鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來(lái)源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭?、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳鍍液中各成分的作用所在

 氯離子是陽(yáng)極活化劑。隨著電鍍的進(jìn)行，鍍液中的鎳離子會(huì)被消耗，這時(shí)就需要鎳陽(yáng)極不斷溶解來(lái)補(bǔ)充消耗的鎳。為了使鎳陽(yáng)極能正常溶解在鍍鎳溶液中需要加入陽(yáng)極活化劑，常用的陽(yáng)極活化劑為氯化鈉或，從成本上考慮以氯化鈉為，用量一般在7～20g/L，但鈉離子會(huì)降低陰極電流的上限值，同時(shí)過多的鈉離子對(duì)鍍層光亮度有影響，對(duì)于光亮鍍鎳采用作為活化劑，用量一般在30～50g/L。當(dāng)鍍液中氯離子含量低時(shí)陽(yáng)極活化不良導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化而影響鍍層質(zhì)量；氯離子濃度過低，溶液導(dǎo)電能力下降，槽電壓升高，沉積速度變慢，影響鍍層光亮度，并可能導(dǎo)致鍍鎳后套鉻鍍層發(fā)花。當(dāng)氯離子含量過高時(shí)，加速陽(yáng)極溶解，甚至使鎳的金屬微粒從陽(yáng)極分離進(jìn)入鍍液并吸附在陰極上與鎳共沉積，出現(xiàn)鍍層粗糙和毛刺，氯離子含量過高也使鍍層內(nèi)應(yīng)力增大。

電鍍鋅工藝介紹

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經(jīng)過一段時(shí)間結(jié)合會(huì)形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)?？偨Y(jié)電鍍鋅有以下特點(diǎn)：

1、抗腐蝕性好，結(jié)合細(xì)致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。

2、由于鋅層比較純，無(wú)論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長(zhǎng)時(shí)間有效的保護(hù)鋼體。

3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。

4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。