如何降低全自動卷錐機(jī)的使用誤差

全自動卷錐機(jī)在使用時(shí)一旦出現(xiàn)誤差，那么就會影響所加工出來的物件和規(guī)定的物件存在偏差，從而造成了殘次品無法使用，還會影響工作效率和生產(chǎn)成本等等。因此面對這種情況，如何去減少或消除卷錐機(jī)的使用誤差呢？下面和小編一起來看看正確的解決方式吧。

1、直接減少使用誤差很基本的方法是合理采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備。在制定全自動卷錐機(jī)機(jī)技術(shù)工藝過程，應(yīng)對零件每道加工工序的能力進(jìn)行分析，盡可能采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力。在工藝和設(shè)備選定之后，在生產(chǎn)中，為有效地提高加工精度，在疊明影響加工精度的主要原始誤差因素后，設(shè)法對其進(jìn)行直接消除或減少。為上調(diào)式對稱式三輥卷錐機(jī)，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，本機(jī)種兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。

2、要做好檢查工作。一般要做全自動卷錐機(jī)所使用的模具是不是有磨損或者是損壞的現(xiàn)象，如果是這種現(xiàn)象造成誤差，就可以換一個模具。在對該機(jī)器進(jìn)行檢查的過程中，檢查一下滑塊和工作臺的平行度，如果不能滿足使用要求，就可以按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)整，要把這一平行度能夠保持在允許的范圍內(nèi)。5、當(dāng)主傳動停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

通過這一段時(shí)間的了解，相信大家對卷錐機(jī)已經(jīng)是不陌生了，但對于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于卷錐機(jī)方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對卷錐機(jī)有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用卷錐機(jī)時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。有用戶反映卷錐機(jī)連續(xù)換過兩次氣缸墊，各使用一個月后便被沖壞。經(jīng)拆檢，發(fā)現(xiàn)氣缸體、氣缸蓋均發(fā)生變形。氣缸體的平面度誤差為50Μm，還符合技術(shù)要求，但氣缸蓋的平面度誤差則達(dá)到0.20mm，此變形則為氣缸墊被沖壞的主要原因。五、所卷制的工件必須放在輥軸的中央進(jìn)行卷制，卷制過程中不允許有打滑現(xiàn)象。這時(shí)候應(yīng)怎么維修呢？

1、由于卷錐機(jī)機(jī)蓋上無燃燒室凹形，所以不必考慮燃燒容積的變化（燃燒室容積的變化值一般不應(yīng)大于原容積的百分之四），采用平面銑削的方法加工了缸蓋平面。

2、在缸蓋與缸體接合面的水道口處安裝了一紫銅墊，代替氣缸墊上的橡膠密封圈。

3、為卷錐機(jī)安裝氣缸墊，同時(shí)采用先冷緊后熱緊的方法堅(jiān)固缸蓋螺栓。

卷錐機(jī)在使用一段時(shí)間后，就需要對其各個部件進(jìn)行潤滑，保證機(jī)器的順暢運(yùn)行，下面為大家?guī)淼氖菍礤F機(jī)進(jìn)行潤滑時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、潤滑方式，根據(jù)卷錐機(jī)的工作條件，分別采用箱式潤滑、定期加油潤滑和無油自潤滑軸承三種方式，各滑動導(dǎo)向面采用油杯定期加潤滑油，上輥主傳動齒輪減速機(jī)采用箱式潤滑。

2、潤滑油的選擇，卷錐機(jī)各輥軸鋼背復(fù)合軸承處，推薦采用鈣基潤滑脂，若用其它型號潤滑脂代用時(shí)，需要選用滴點(diǎn)不低于160℃，針入度在325-360范圍內(nèi)的潤滑脂。

3、潤滑制度及注意事項(xiàng)，每班工作前要向各潤滑點(diǎn)注油，檢查卷錐機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定油位，機(jī)器開始工作150小時(shí)后整個潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后一年清洗一次。