首先傳動方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動，兩齒輪需一個左轉一個右轉，加工出的工件才能無縫連接，（同時鉆頭也必須用一個刃口向左、一個刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對鉆頭有特殊要求。為了進一步的提高自動鉆孔機的加工效率，自動鉆孔機向著工件在一臺機床上經一次裝夾可完成多道工序或者全部工序加工的方向發(fā)展。這種情況對于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。我們這類自動鉆孔機很少有用硬軌傳動，磨床會用得多一點，燕尾槽傳動是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準的情況下，需要進行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會生銹。所以自動鉆孔機采用線軌傳動。

自動鉆孔機的導軌保養(yǎng)防護

  自動鉆孔機的導軌對機床的精度都有很大的影響，導軌的摩擦特性影響工作臺的定位精度和低速進給的均勻性。所以，在自動鉆孔機的日常工作中，滑軌的保養(yǎng)的防護也尤其重要。

1、導軌潤滑劑的作用

2、減少自動鉆孔機導軌的磨損，防止導軌腐蝕，流動的潤滑油還起到沖洗作用。

3、應該要減少自動鉆孔機的振動，作好防振設計

4、減少高速摩擦的熱變形。

 我司的導軌養(yǎng)護，還是挺簡單的，只要自動鉆孔機在正常的工作，機床導軌半年打一次黃油就好。增強或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。

自動鉆孔機加工時，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動鉆孔機加工產品時，因為各種問題會導致加工出的產品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進給量太小

4、切削刃直徑錯誤

5、鉆頭磨損

如果出現用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

 數控鉆孔機的速度和精度是數控設備的兩個重要指示，它們是數控技術永恒追求的目標，因為它們直接關系到加工效率和產品質量。新一代數控鉆孔機設備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。運行高速化、加工高速化也成了數控設備的名詞。

 運行高速化是使數控鉆孔機在進給率、主軸轉速、刀具交換速度、托盤交換速度實現高速化，并且具有高加速率。主軸是數控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應用。提高CNC系統(tǒng)控制精度，采用高速插補技術，以微小程序段實現連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。