數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)中 (1)應(yīng)定計用手動式光潔泵向光潔點壓送光潔油； (2)折彎機特性未熟識時，不可私自調(diào)節(jié)折彎機； (3)相對性查禁齊聲冷沖壓雙層板材； (4)發(fā)覺作業(yè)不畸型應(yīng)及時滯留作業(yè)，并立即審查。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)前 (1)審查各全體人員的光潔情況，并使各光潔電喪失充裕的光潔； (2)審查楦子設(shè)備是不是不正確牢固； (3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術(shù)規(guī)范的經(jīng)營規(guī)模內(nèi)； (4)務(wù)不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后，工作能力打開電機； (5)電機投運時，應(yīng)審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉(zhuǎn)標識反過來； (6)使折彎機再次幾回空行程安排，審查剎車踏板，靠背輪及掌權(quán)全體人員的作業(yè)情況。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)后 (1)使水泵飛輪和靠背輪松掉，斷開開關(guān)電源，釋放殘留空氣； (2)將折彎機擦洗腌臜，作業(yè)櫥柜臺面涂防銹劑； (3)歷年來運作或維護以后搞好記錄。

數(shù)控機床母線槽折彎機的安全性安全操作規(guī)程： 1、嚴格執(zhí)行機床工安全性安全操作規(guī)程，按照規(guī)定配戴好勞動者防護裝備; 2、起動前須用心查驗電動機、電源開關(guān)、路線和接地裝置是不是一切正常和堅固，檢查設(shè)備各控制位置、按鍵是滯在恰當(dāng)部位; 3、查驗上下模的重疊度和牢固性;查驗各定位設(shè)備是不是合乎被生產(chǎn)加工的規(guī)定; 4、在上雙翹板和各精準定位軸均未在起點的情況時，運作回起點程序流程; 5、機器設(shè)備起動后航空件轉(zhuǎn)1-2分鐘，上雙翹板滿行程安排健身運動2-3次，如發(fā)覺有異常響聲或有常見故障時應(yīng)該馬上泊車，將常見故障清除，一切正常后才可工作中; 6、工作中時要由1人統(tǒng)一指揮，使實際操作人員與給料抑制人員緊密配合，保證 相互配合人員均在安全方準傳出折彎數(shù)據(jù)信號; 7、板料折彎時務(wù)必夯實，防止在折彎時板料翹起來致傷; 8、調(diào)板料模時務(wù)必斷開開關(guān)電源，終止運行后開展; 9、在更改可變性下模的張口時，不允許有一切料與下模觸碰; 10、機床工作中時，機床后側(cè)不允許站人。

工位母線機主要特點：

.經(jīng)濟型母排加工機折彎角度采用限位調(diào)節(jié)控制。同厚度的母排折彎，通過調(diào)整工作油缸的感應(yīng)開關(guān)控制行程距離，工作指針對應(yīng)不同的標尺刻度，即可完成相應(yīng)的折彎角度。通過更換模具可對母排排進行折平彎、立彎等。

.母排加工機沖孔單元采用抽拉式更換模具方便，，操作簡單?？筛鶕?jù)用戶要求定制各種模具，模具材料選用鋼材烙氏錳鋼制成，沖孔精度高，內(nèi)圓光滑表面刺。通過更換模具能完成沖圓孔、長圓孔、方孔、倒角、壓花等工藝。

.剪斷采取沖剪式或單剪式，剪切加工工件平整，刺，不產(chǎn)生廢料。

.PLC控制，自動加、放油，具有散熱功能。的液壓系統(tǒng)，進口液壓原件，Φmm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

多功能母線加工機機器的用途和特點:

多功能母線加工機主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。

本機具有如下主要特點：

1. 機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，可分別進行母線的沖、剪、折加工。使用本機比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時也明顯地改善了使用的方便性。

2. 每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 通過更換模具還可實現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。

機器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。