穩(wěn)定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂的可能性。

(2)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

水穩(wěn)拌合站施工前的操作事項(xiàng)

　　在水穩(wěn)拌合站進(jìn)行現(xiàn)代化的施工建設(shè)中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行前的檢查維護(hù)是相當(dāng)重要的。今天我們就來(lái)為大家介紹一下水穩(wěn)拌合站在施工前的正確操作。

　　1.在即將進(jìn)行生產(chǎn)之前，先把水穩(wěn)拌合站的總電源的打開(kāi)讓設(shè)備試運(yùn)行一段時(shí)間，讓設(shè)備進(jìn)行充分的空轉(zhuǎn)，然后觀察水穩(wěn)拌合站是否在一些部件上出現(xiàn)過(guò)大的抖動(dòng)，或者是一些的過(guò)大的噪聲和雜音。

　　2.對(duì)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)行輸送速度的測(cè)試，做法就是加大離合的功率，測(cè)試離合的靈活性和敏感性。然后再依次進(jìn)行設(shè)備的逐一測(cè)試直到進(jìn)行完水穩(wěn)拌合站設(shè)備的一輪生產(chǎn)。

水穩(wěn)拌和站機(jī)工作無(wú)力原因大排查    

水穩(wěn)拌和站剛啟動(dòng)時(shí)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作一段時(shí)間后，隨著液壓油溫度急劇上升，系統(tǒng)壓力逐漸下降，直至拌和轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動(dòng)。水穩(wěn)拌和站檢查液壓油顏色呈灰黑色，且油液中有金屬屑。分析認(rèn)為：拌和機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過(guò)濾器沒(méi)有定期更換，造成泵、馬達(dá)嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動(dòng)，進(jìn)一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達(dá)配流盤泄漏嚴(yán)重，造成動(dòng)作無(wú)力。

?水穩(wěn)拌合站操作流程有：

??1、在水穩(wěn)拌合站設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械和運(yùn)輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地工作。

??2、各種物料應(yīng)符合水穩(wěn)拌合站要求，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。

??3、測(cè)出各種物料的容重，根據(jù)水穩(wěn)拌合站設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺(tái)配料機(jī)的生產(chǎn)率。

??4、料門開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度的調(diào)整。

??5、關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在使用過(guò)程中應(yīng)重視配料機(jī)組的校準(zhǔn)工作。

??6、水穩(wěn)拌合站配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。

??7、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按下“開(kāi)機(jī)警告”按鈕，以示告警，也可通過(guò)擴(kuò)聲器予以警告。