RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備可以用于的凈化處理，是采用低溫氧化技術(shù)，即在催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化?！　?/span>

催化凈化是氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物的方法?！　CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)過程為：在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入空氣。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。　　

RCO催化燃燒凈化設(shè)備的特點：　　

1、操作方便，設(shè)備工作，實現(xiàn)自動控制，安全可靠；　　

2、設(shè)備啟動，只需1530分鐘升溫至點火溫度，能耗低；　　

3、先進(jìn)鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高?！　?/span>

4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源?！　?/span>

5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。設(shè)備適用范圍：

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備是指有機(jī)廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下，通過和空氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在較低溫度下被氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量的一種凈化方法。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的處理流程是前置過濾-活性碳吸附脫附-催化燃燒分解的工藝，即帶有顆粒殘渣的有機(jī)廢氣先經(jīng)過前置過濾器過濾后，再用活性炭吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣經(jīng)過高溫脫附后，引入到催化燃燒室中，在催化劑的作用下，氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

該裝置有2大核心部件，是活性炭吸附床中的蜂窩狀活性炭，第二個是催化燃燒爐中的催化劑。該部件不僅覺得了催化燃燒裝置的凈化效率，也決定著該設(shè)備的成本價格。