有機肥粉碎機的性能指標有那些？

}粉碎的目的在于得到適宜好氧堆肥的原料粒徑。粒徑是影響好氧堆肥效果的關鍵因素，粒徑大小和分布直接影響料堆內部的氣體空間及其透氣性，原料粒徑過大，堆體內可能產生氣穴，堆體溫度難以升高；原料粒徑過小，堆體內氣循序安不充分，顆粒間隙易被水填充，形成厭氧環(huán)境，難以好氧發(fā)酵。堆肥過程中，原料會降解，原料顆粒會逐漸減小，所以堆肥開始時，原料粒徑不宜太小。

選擇粉碎機時應考慮原料本身特點。許多有機肥廠以秸稈為輔料，粉碎秸稈時，可選擇普通的秸稈粉碎機，若以林業(yè)廢棄物為輔料，則應選擇專門的樹枝粉碎機。常用的粉碎機有立式粉碎機、立式粉碎機。

粉碎機的性能指標有生產能力、噸料能耗、粉碎粒度、電機功率、電機負荷程度、噪聲和粉塵濃度等。如前所述，粉碎堆肥原料時，開始的原料粒徑不易太小，因此往往選擇篩孔較大的篩網，甚至是無篩網的粉碎類設備。

有機肥粉碎機常見的堆肥問題

近兩年來，隨著社會經濟的快速發(fā)展，相信大家對有機肥粉碎機越來越熟悉，但我們經常會遇到有機肥堆肥的問題，那么在這個過程中，我們需要如何控制這些步驟呢？現在讓我們看看。

水分調理

水是微生物生長所必需的。在堆肥過程中，50-60%的水分（按重量計）有利于微生物的合成。畜禽糞便的含水量為75-80%，通常采用含水量較低的秸稈進行調理。

發(fā)酵溫度的控制

適宜的溫度是有機物料正常發(fā)酵的重要條件之一。在氣候寒冷地區(qū)，為保證發(fā)酵過程的正常停止，應采取加熱保溫措施。目前，經濟可行的方法是利用太陽能對物料進行加熱和加熱，溫室原理可應用于發(fā)酵設備的設計。發(fā)酵設備應采用PVC或玻璃鋼屋頂材料和墻體材料，具有良好的透光性能和耐久性。發(fā)酵設備在冬季應密封良好，保溫性能好；同時應便于通風，提供物料發(fā)酵所需的氧氣。

調理碳氮比

一般來說，畜禽糞便的C/N比低于20:1，而秸稈的C/N比高于50:1。如果將發(fā)酵料的C/N比調整到25-35:1，一方面可以在畜禽糞便中添加一部分秸稈來調節(jié)C/N比，另一方面秸稈的含水率較低。

翻堆

通氣性是影響堆肥溫度和發(fā)酵效果的重要因素。翻堆的目的是改善堆內的通風條件，分配水分，促進高溫有益微生物的繁殖，使堆溫達到60~70℃，加速發(fā)酵物料的轉化，從而達到平均攪拌、加熱和分解的目的?？刹捎萌斯し?，也可采用輪式翻堆機、裝載機、深槽好氧翻堆機等機械來翻動物料。在發(fā)酵過程中，每天翻動1～2次比擬適合。

篩分

為了提高有機肥產品的商品價值，方便包裝和儲存，篩分過程通常用于分離大物料。篩分設備有多種，如圓筒篩、振動篩等。為了減少投資，也可以采用人工篩選的方法。篩上物料可填埋或作為發(fā)酵輔料再利用，篩下物料可作為有機肥產品使用。

以上內容是關于有機肥粉碎機堆肥的一些問題，希望能對大家有所幫助。

如何預防豬糞有機肥粉碎機使用中的問題

從豬糞有機肥粉碎機的長期效益來看，雖然有機肥粉碎機性能穩(wěn)定，機械零件堅固，但在日常工作中，由于工作強度的增加，機械本身容易磨損。因此，在定期維護階段，特別是在工作中，設備應盡可能按照有機肥粉碎機的操作說明進行維護和操作。學習有機肥粉碎機的維護方法，以可靠性和安全性為主要維護方法，必須保證維護人員的安全維護。

長期以來，有機肥粉碎機的安全性取決于其可靠性。因此，人們認為預防工作做得越多，維修周期就越短，機械設備就越可靠。

有機肥粉碎機使用中應注意的事項

1.在使用粉碎機前,必須檢查機器的形狀是否因運輸而損壞,以及隨機數據是否完整。在開啟電源前,請確保空腔內有鐵異物,以防止刀子轉動,并手動轉動飛輪多次。

禁止用手移動刀以確保安全。為確保粉碎機主機正確轉動,電機可啟動并投入生產。注:粉碎機的主機在運轉時不得倒轉,否則會造成固定、固定和左右迷宮損壞的嚴重設備事故。

2。根據物料特點,粉碎機工具的正常使用時間有其自身的長度和短時間。如果有磨損,請及時切開刀。安裝工具時,必須緊固旋轉刀。固定刀只需稍加固定后,調整4頭刀調整螺釘,以確保旋轉刀和固定刀保持間隙0、2-0、3,然后緊固固定刀螺釘并鎖定調整螺釘以完成工具安裝。

磨機運行約500小時,請檢查左右主軸承,必要時清潔,添加適量油脂或更換所有油脂、有機肥磨床設備至生物發(fā)酵有機肥物料水分允許值25-55%,粉碎粒度滿足50目造粒要求。