制氮機怎么可以提高油田采收率

　隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮氣已被廣泛應(yīng)用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質(zhì)進體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那么，制氮機是怎么提高油田采收率的呢？

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進入注入水所無法進入的油濕裂縫中，驅(qū)替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮氣溶解于，使體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅(qū)替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構(gòu)造上部注入水未能波及到的剩余油。

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個操作步驟；低流量氧療和氧保健無需專門指導(dǎo)效果快速而肯定有益而無害，氧療有及時緩解缺氧癥狀的功效,對于消除導(dǎo)致缺氧的原因卻只有部分的和漸進的作用。吸附和解析。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個以上的吸附床，并且從能耗和穩(wěn)定性的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。每個吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復(fù)操作。在同一時間，各個吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)調(diào)操作，在實踐步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣

 工業(yè)制氧設(shè)備的作業(yè)流程是由可編程操控器操控五個二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥別離操控十個氣動管道閥的開、閉來完結(jié)的。五個二位五通先導(dǎo)電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時刻流程現(xiàn)已存儲在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動管道閥的關(guān)沉默。當流程處于左吸狀況時，操控左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結(jié)左吸進程，一起右吸附塔解吸。2、維護成本低，動設(shè)備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護。