不銹鋼反應釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜供應商

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而灼傷操作人員。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。缺點是安裝使用要謹慎，一旦搪玻璃面受損，就成了無法使用的閑置設備，造成使用成本增加。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。之后完成后的繼續(xù)，均勻涂抹，膠不能過厚，否則使用過程中由于升溫使膠出現(xiàn)裂紋導致修補失敗。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應釜的制造缺陷是如何造成的小型不銹鋼高壓釜供應商

不銹鋼反應釜設備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規(guī)定和技術要求進行加工。

　　2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

　　3、設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜lianben加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然發(fā)生事故。

　　4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發(fā)生事故。

威海行雨具有優(yōu)良的設計和制造團隊，對每臺反應釜設備都經過嚴格的檢驗，首先生產過程中的各項檢驗，還有發(fā)貨前的國家各項安全檢驗！

不銹鋼反應釜電加熱的安裝調試步驟小型不銹鋼高壓釜供應商

不銹鋼反應釜電加熱在安裝過后，生產之前都要先進行機械設備的調試，經調試后發(fā)現(xiàn)不銹鋼反應釜電加熱工作正常才能投入到生產中，而如何對不銹鋼反應釜電加熱進行調試呢？下面我們就給大家介紹一下不銹鋼反應釜電加熱調試步驟方法。

1、不銹鋼反應釜電加熱應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。

2、不銹鋼反應釜電加熱安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的。

3、不銹鋼反應釜電加熱設備本身在各工藝接管上的自備件，安全閥，都必須按反應釜的要求配備。

4、不銹鋼反應釜電加熱安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、不銹鋼反應釜電加熱開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物后，方可開機。空車運轉30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產。