金屬粉末注射成型廠

金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding Technology，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。

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與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、辦公設(shè)備、汽車(chē)、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過(guò)程,而不像塑料注射成形只有一道工序。因此，國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，被譽(yù)為“當(dāng)今熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。

金屬粉末注射成型廠的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。金屬注射成型（metalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。

金屬粉末注射成型廠工藝的特點(diǎn)

金屬粉末注射成型廠工藝與其它加工工藝的對(duì)比

金屬粉末注射成型廠使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型廠工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45min，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。金屬粉末注射成型廠工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

金屬粉末注射成型廠未來(lái)發(fā)展方向

未來(lái)粉末注射成形的發(fā)展主要是在材料和設(shè)計(jì)方面努力，利用該工藝的優(yōu)點(diǎn)，來(lái)幫助客戶改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和降低成本，從而擴(kuò)大粉末注射成形的應(yīng)用領(lǐng)域。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售工作。

公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開(kāi)辟粉末冶金行業(yè)新天地！