選配合適的固化劑非常重要

固化劑的選擇

　　固化劑是樹(shù)脂改性和成膜的一個(gè)重要因素，它直接影響著粉末涂料的質(zhì)量和涂膜性能。因此，選配合適的固化劑非常重要，它應(yīng)具備下列條件：

　　1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。

　　2.具有化學(xué)和物理的穩(wěn)定性：在生產(chǎn)或貯存過(guò)程中不與樹(shù)脂或其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不團(tuán)聚結(jié)塊。當(dāng)噴涂施工時(shí)，烘烤 到給定溫度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、豐滿(mǎn)。

　　3.固化劑應(yīng)無(wú)毒（低毒），無(wú)刺激性，在烘烤成膜過(guò)程中，較好不釋放異味和有害氣味。

　　4.固化劑為無(wú)色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。

環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的區(qū)別

環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑

環(huán)氧樹(shù)脂是指含有２個(gè)或２個(gè)以上環(huán)氧基的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族為主鏈的高分子預(yù)聚體，典型的是雙酚Ａ型環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的柔韌性、耐化學(xué)藥品性、防腐蝕性和附著力。熱固性粉末涂料用的雙酚Ａ型環(huán)氧樹(shù)脂分子量一般在1400～2200，聚合度為４左右，平均環(huán)氧值0.12，即所謂４型固態(tài)樹(shù)脂，或E－12，軟化點(diǎn)88～98℃。常用的固化劑有、咪唑、酸酐和二酰肼等。

聚酯樹(shù)脂與固化劑熱固性粉末涂料常用的

聚酯樹(shù)脂與固化劑

熱固性粉末涂料常用的聚酯樹(shù)脂有帶羧基的聚酯樹(shù)脂和帶羥基的聚酯樹(shù)脂。與環(huán)氧樹(shù)脂相比，聚酯樹(shù)脂具有良好的耐候性，其中帶羧基的聚酯樹(shù)脂比帶羥基的聚酯樹(shù)脂的耐候性更好，但價(jià)格也相應(yīng)較高。帶羧基的聚酯樹(shù)脂一般用異尿酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥酰胺（HAA）作為固化劑，帶羥基的聚酯樹(shù)脂（如聚氨酯）一般用二異（IPDI）或１,３－二氮雜－２,４－二酮（又稱(chēng)脲二酮）作為固化劑。

TGIC因毒性問(wèn)題被禁限用，其中在西歐大多數(shù)國(guó)家已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了HAA對(duì)TGIC的全替代，1994年HAA在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，TGIC和HAA在中國(guó)都有使用。與TGIC相比，HAA有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但在性能上存在一定的缺陷，比如易黃變，厚涂容易出現(xiàn)，潮濕天氣容易掉粉等。

近年來(lái)，作為IPDI的替代品，脲二酮的用量也在增長(zhǎng)。脲二酮的固化過(guò)程中能釋放出異實(shí)現(xiàn)交聯(lián)作用，但不會(huì)釋放揮發(fā)性有機(jī)物。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“細(xì)粉碎”涂料廠家

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「細(xì)粉碎」

涂料廠家應(yīng)在熱熔擠出之后進(jìn)行細(xì)粉碎。粉末涂料生產(chǎn)商會(huì)使用不同類(lèi)型的粉碎機(jī),以使涂料的粒度符合所期望的范圍,所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來(lái)制造的。

當(dāng)代的粉碎體系是成套供給的,它包括粒度分級(jí)器和除塵器。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「粉末收集和除塵」

通常使用側(cè)位過(guò)濾器或更傾向于將旋風(fēng)分離器與側(cè)位過(guò)濾器配合用來(lái)收集空氣分級(jí)出口的細(xì)粉。粉末涂料的集塵裝置,取決于工廠的產(chǎn)量和粉末涂料的類(lèi)型和顏色種類(lèi)的多少。尾塵過(guò)濾器幾乎不需維修工作也能提高粉碎和分級(jí)操作的可靠性和改進(jìn)對(duì)污染的控制。