擬定機加工件工藝路線的原則

先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面；

在日本、德國等國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

操作機床要注意哪些保護事項？

裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。

對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。

更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行

下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。

工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術，同時還需要根據(jù)實際情況進行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術和設備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設備大多以大型的設備為主，在進行機械設備的組裝時需要對實際生產(chǎn)進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學合理性，避免因為設備的使用不當造成的安全生產(chǎn)問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設備操作進行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)機械故障，并有主意管理技術人員及時發(fā)現(xiàn)及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產(chǎn)效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結合有助于實現(xiàn)機械的現(xiàn)代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。

機械加工零件裝配的技術要求

圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動。