游隙測定步驟如下軸承經(jīng)過成品清洗機(jī)后進(jìn)入到傳送鏈板16上，電機(jī)17 起動(dòng)帶動(dòng)鏈板16運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承自動(dòng)由傳送帶16送入分離器14，再經(jīng)過分離器15 至升降機(jī)18上，由升降機(jī)18把軸承升至待定位置，由推出器12把軸承推至待 測定工件支撐位置上，由升降機(jī)13、工價(jià)爪10和工件支撐升至測定位置與游隙 儀自重負(fù)荷11吻合，通過測量電機(jī)20的高速及低速運(yùn)轉(zhuǎn)以及規(guī)定的測定時(shí)間， 測出軸承的軸向游隙值。

用新型公開了一種微型軸承軸向游隙檢測機(jī),其包含電器控制柜,機(jī)體,運(yùn)輸測量系統(tǒng)及用于將軸向游隙不同軸承分離的自動(dòng)分選器,電器控制柜設(shè)置在機(jī)體內(nèi),運(yùn)輸測量系統(tǒng)與自動(dòng)分選器連接并設(shè)置在機(jī)體的上方;所述運(yùn)輸測量系統(tǒng)由自動(dòng)加料盤,料道,輸送帶,推料氣缸及量儀組成,自動(dòng)加料盤通過傳輸帶與料道一端連接,量儀設(shè)置在料道中間,料道另一端連接自動(dòng)分選器,在料道外部設(shè)置推送移動(dòng)軸承到量儀位置的推料氣缸.整個(gè)系統(tǒng)采用全自動(dòng),生產(chǎn),節(jié)省了人力物力,而且測量精度較高,結(jié)構(gòu)簡單,易操作和維修.

游隙測量機(jī),其特征在于包括機(jī)架及控制系統(tǒng),皮帶輸送機(jī),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),檢測機(jī)構(gòu),分類導(dǎo)管順序安裝在機(jī)架上,搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間,第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),檢測機(jī)構(gòu)及分類導(dǎo)管之間,由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將被測軸承從皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),被測軸承在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上翻轉(zhuǎn)90°,由第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將被測軸承從翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)搬運(yùn)至檢測機(jī)構(gòu),同時(shí)將檢測機(jī)構(gòu)上的被測軸承從檢測機(jī)構(gòu)搬運(yùn)至分類導(dǎo)管.本發(fā)明自動(dòng)檢測軸承的徑向游隙,替代操作工人手動(dòng)測量,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高檢測效率,提高檢測的準(zhǔn)確率,并降低軸承的生產(chǎn)成本.

國際基準(zhǔn)無負(fù)荷徑向游隙測量，施加的負(fù)荷僅為了保證鋼球自動(dòng)落入溝底，同時(shí)鋼球不發(fā)生變形，所測游隙為準(zhǔn)確值（不用換算）。電機(jī)帶動(dòng)軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，通過在軸承外圈徑向施加上下負(fù)荷，同時(shí)傳感器在固定的軸承外圈上部采樣的方式得到軸承的徑向游隙。和差運(yùn)算自動(dòng)消除主軸和芯軸偏心和圓度對(duì)結(jié)果帶來的偏差，動(dòng)態(tài)測量，鋼球自動(dòng)落入溝底。