現(xiàn)澆混凝土疊合層厚度可根據(jù)板的跨度及荷載大小確定，當疊合層內(nèi)埋設機電管線時，厚度不宜小于90mm。單向板的預制預應力混凝土薄板厚度及疊合層厚度，可根據(jù)跨度、預應力筋類型、樓面荷載參照取用，跨中和支座的受力鋼筋按計算確定。預制預應力混凝土薄板的混凝土強度等級不應低于C30，預應力鋼筋采用冷拔低碳鋼筋或刻痕鋼絲。現(xiàn)澆疊合層的混凝土強度等級不低于C20，支座負鋼筋采用Ⅱ級鋼或I級鋼。預制預應力混凝上薄板，采用長線臺座先張法制作，預應力鋼筋一般均勻布置在距板高度中心偏下2.5mm處，放張預應力鋼筋時，混凝土強度等級應達到設計要求的70%。

預制疊合板吊裝施工控制要點：

(1)依次按順序進行吊裝。

(2)底板支撐小于2m，且每根支撐高差不得大于2mm，標高差不得大于3mm。

(3)疊合層中預埋管線應當仔細規(guī)劃合理，管線多僅允許兩根出現(xiàn)交叉。

(4)疊合層混凝土澆筑后應對其表面進行處理，且需注意混凝土養(yǎng)護條件。

墻板的吊裝施工質(zhì)量控制要點為：

(1)吊裝前對外墻分割線進行分割，并且要對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預制構(gòu)件無法進行吊裝。

(2)墻板吊裝應當依次進行，不能間隔吊裝。

在構(gòu)件實際生產(chǎn)過程中對PC預制板有關(guān)的各種構(gòu)件的實際生產(chǎn)也是十分重要的一部分，包括對施工用鋼筋的綁扎和套管的相接定位、模具模板的組裝和相關(guān)質(zhì)量檢查、脫模劑的涂抹粉刷、鋼筋入模等幾個部分。下面將分別對各部分的構(gòu)件生產(chǎn)做相關(guān)論述。首先是鋼筋的綁扎和套管定位方面,在實際生產(chǎn)過程中必須要在鋼筋的一端鋼筋絲扯絲后再將套管套入,然后方可將鋼筋籠吊放至實際生產(chǎn)車間,還需注意在模具的底板上必須平鋪發(fā)泡膠,只有這樣才能使套管的定位在大程度上保證性。其次是模具模板的質(zhì)量檢查工序,由上文的敘述可以了解到,在實際施工過程中保證模具的性是十分重要的,因此在模具生產(chǎn)完成后必須對模具質(zhì)量進行檢查,在檢查過程中,相關(guān)監(jiān)管人員必須根據(jù)圖紙對模具的質(zhì)量和尺寸大小進行再三確認,以確保在實際施工過程中不會出現(xiàn)因模具不準確造成預制件不符合實際敘述的情況。




山東乾元澤孚科技股份有限公司成立于2006年，為全國一家綠色建筑及建筑工業(yè)化上市企業(yè)，山東省準獨角獸企業(yè)。公司以建筑工業(yè)化為主營業(yè)務，生產(chǎn)并銷售PC預制構(gòu)件和CS建筑體系產(chǎn)品，同時研發(fā)生態(tài)能源技術(shù)在建筑中的研發(fā)與應用和固體廢棄物在建筑領(lǐng)域循環(huán)利用技術(shù)，并提供建筑工業(yè)化智能裝配設備技術(shù)服務。ZDB預應力混凝土疊合板為我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，采用復合預制工藝，性能優(yōu)于現(xiàn)澆，又具有建筑產(chǎn)業(yè)化的顯著優(yōu)勢。其主要優(yōu)勢在于：一、該疊合板在施工過程中既是承重結(jié)構(gòu)又兼做模板，與現(xiàn)澆板相比，可節(jié)省模板，同時考慮鋼筋架的作用，能減少預制板下的臨時支撐，大大縮短施工工期。第二、用鋼量少，由于采用1570級高強預應力鋼絲，抗拉強度為三級鋼的4.2倍，比其他疊合板節(jié)省用鋼量。第三、承載能力較強，破壞性試驗承載力每平方可達0.5噸。第四、抗震性能好，由于采用了預應力極大提高了混凝土的抗裂性能。